節能降耗、減汙增效的實踐與探索
能源環境
作者：曹水明
杭州欣陽三友精細化工有限公司原以染料合成濾餅生產為主，“三廢”排放量較大。為適應環保和推行循環經濟的需要，我們投資552萬元，通過產品結構調整，建立物化、電解、生化汙水處理係統，采用新工藝、新方法，有效地降低了COD濃度，大幅度減少了“三廢”排放（目前的廢水COD排量隻相當於原來的7%），降低了能源消耗，減少了用水量，提高了經濟效益。經測算年節能86萬元，節水13.5萬噸，減汙101萬噸。
一、新建汙水處理係統，對環境綜合治理
根據退低進高、減汙增效、節能降耗的思路，我們對產品結構進行了重大調整。建立清汙分流、雨汙分流係統，新建500t/日汙水物化、電解、生化係統，對原有廢水處理係統進行改造、設置事故應急儲存處理設施，安裝廢水在線監測係統、廢水納管進網排放，建立廢氣收集處理係統，拆除15處影響觀瞻的鋼結構棚子，對廠區進行綠化美化，廠房圍牆粉刷塗料。
二、調整產品結構，做好清潔生產
實施清潔生產和循環經濟是我國實現可持續發展的要求，也是我廠生存和發展的要求，我們對此非常重視，提出了“安全、環保第一，品質第二，效益第三”的方針。全廠班子成員和全體員工對此形成高度一致的看法。
我廠由於生產分散染料及其中間體，產品較雜，產量較大，因此汙染較嚴重。為了從根本上解決“三廢”問題，我們先後外遷兩條分散橙P生產線，停止5000t/年的合成染料濾餅生產，由原來的3000t/日、COD7000汙水排放量，降至目前的200t/日餘噸，COD400，隻相當於原COD排量的1%，濾餅采用外購粗品，僅保留精製工序，基本實現零排放。新上汙染小或無汙染的PS-581，從而在源頭上解決了“三廢”問題。我們對每一個產品、每一道工序進行專人負責開發和試驗，如采用亞硝酰硫酸工藝減少水洗工序等，取得了顯著的成效，和去年同期相比，噸產品平均耗水率下降50%，全廠COD排放總量下降了99%（包含減產部分），產品得率平均提高2%。
公司化大力投資預處理設施，采用較先進的電解工藝處理高濃度有機母液廢水，使母液水COD大幅度降低並提高廢水的可生化性，達到進入生化處理的要求。現在我們又停止了廢水、廢氣排放量大的分散橙P、5000噸/年的合成染料生產，大幅度地減少了“三廢”排放，停用電解中轉池兩隻，泵三台，改泵送為自流三處，節約了能源消耗，減少了勞動力成本。
根據國內清潔生產試點經驗，加強管理是所有方案中最重要的低費和少費方案，約占清潔生產方案總數的40%，因此企業進行清潔生產，必須首先從加強管理入手，建立公司—車間—班組三級環境管理網絡。在現有企業管理製度的基礎上完善清潔生產管理製度，建立清潔生產培訓計劃，製訂企業清潔生產激勵機製，對於積極實行清潔生產並做出成績的車間、部門及時獎勵，並在廠內的宣傳窗公開表揚，目前企業已建立了清潔生產和節能審核考核方案，並每年評選清潔生產先進個人和先進集體。