延期交貨減少30%。當庫存減少了，采購和生產穩定了，那企業的準時交貨率平均提高35%，誤期率平均降低25%，這就使銷售部門的信譽大大提高。用戶的滿意度提高了，企業的核心競爭力也就提高了。
製造成本降低12%。庫存費用下降、生產人員和管理人員減少、勞動力節約、采購費用降低、資金周轉加快等一係列人、財、物的效應，能夠大幅度的從整體上降低生產成本。
三.ERP的發展曆程
ERP的發展也經曆了從單一到全麵、從局部應用到綜合全麵解決企業管理問題的過程。（見下圖）
最核心層的MRP（物料需求計劃）解決了庫存控製問題，即：既不出現短缺，又不積壓庫存的物料管理問題，是物料信息的集成。
中間層的MRP-Ⅱ（製造資源計劃）以計劃和控製為主線，麵向企業內部，以實現企業內部資源的有效利用和整體效益為宗旨。完成了企業內部物流、資金流、信息流的集成。
外層的ERP（企業資源計劃）是麵向市場化合作與共同發展環境下的管理係統，將企業的供需鏈納入企業資源，實現了與合作夥伴之間的信息溝通，是目前製造業管理工具和工程的高層次。
上述架構的應用係統又有各自的核心功能支撐。
1、MRP即不短缺又不積壓
任何一個製造業在正常生產的環境下，都必須回答以下四個問題，稱為製造業的通用公式：
A、要生產什麼？（由產品主生產計劃確定）B、要用到什麼？（由產品結構確定）C、已有了什麼？（由庫存記錄確定）D、還缺少什麼？什麼時間需要？
D=A*B-C 並按時間排序
上述問題看似簡單，但麵對製造業特別是複雜的機械工業企業，成千上萬的零件、複雜的製造和裝配過程，人工要完成每個零部件、材料的需求計算幾乎是不可能的。在計算機進入企業後，才真正實現了上述算法，有效地回答了四個問題，實現了物料的既不積壓又不短缺。它就是---MRP。
2、MRP-Ⅱ企業內部製造資源的充分利用
MRP僅根據當時情況做出了合理的計劃安排，但計劃執行過程中有什麼變化不能及時反饋給MRP。因此，必須把物料信息同資金信息集成起來，將成本和財務納入到係統中，實現信息流、物料流、資金流的三流集成，才真正實現了企業內部資源的有效利用和控製。它就是—— MRP-Ⅱ。
MRP-Ⅱ是製造業管理係統的較高級階段，它實現了企業技術信息、生產、外購（協）、物料、成本、財務的有效集成，達到了以下目標：
（1）計劃一致性和可行性（2）管理係統性
（3）數據共享性（4）動態應變性
（5）模擬預見性（6）相互控製性
（7）三流統一性
3、ERP將供需鏈納入企業資源範圍
隨著近年來互聯網（Internet）技術的發展，提出了擴大MRP-Ⅱ軟件的需求，把企業的“前端辦公室”（市場與客戶）和“後端辦公室“（供應商）信息納入管理信息係統範圍，作為企業的重要資源。該係統被稱為企業資源計劃——ERP。
ERP的基礎數據和需求運算依然遵循MRP的基本原理，所有ERP軟件都把MRP作為其生產計劃控製模塊和係統不可缺少的核心功能。形象地說MRP-Ⅱ已經“融化”在ERP之中，並不是落後了，更不是“消亡”了。可以說ERP也可能會是信息技術曆史長河當中的一段幹流，流到一定位置，就象MRP-II一樣，被其它名稱所替代。