除了前麵說到的兩個原因，管理工作也難辭其咎。當時廠裏為了讓職工盡快掌握操作技能，除了組織少數職工到省內一些同類企業參觀取經，並將他們的崗位操作規程借鑒過來印發了一份小冊外，其它的管理規章幾乎全部是空白。主要的生產統計數據除了處理量、發電量外，其他諸如燒出率、渣含硫等指標都沒有統計過。處理量的統計最初是按照電腦屏幕中顯示的電子皮帶秤稱量數據來計算，後來一聽說要按產量考核工資，不知是誰在電子秤上麵壓了兩塊厚重的耐火磚，於是有人對皮帶秤的準確性提出置疑，相大國便決定估算一個大略數字為標準班產，然後再根據停車時間遞減。我當時查閱了相關的資料，知道皮帶秤的工作原理是將脈衝信號進行A/D轉換，輸入CPU進行積分運算,動態累計誤差小於±0.125%，遠遠高於0.5—4.0級常用工業儀表等級。測量1000噸礦的最大回差隻有1噸多一點。於是多次建議他們取消這一作法，還建議他們買一套硫酸工業國標來作為參考，從網上把標準號都查了出來，可是他們就是不為所動。由於統計口徑出入太大，導致後來盤庫時，上千噸硫鐵礦居然從庫裏“不翼而飛”，最後不得不請銅業公司質檢處來人進行重新盤點。
不過在國企呆長了，對此早已習以為常、見怪不怪。過去兩家紡織企業明盈暗虧，東山銅礦的虛方率一直居高不下，都是因為有一支手在暗中操縱。職工們更是心知肚明，經常說道：“國企領導人最擅長的，就是玩文字遊戲。”
現場管理更是一團糟，紅色的渣子沿著廠區公路一路漫延，一兩公裏之內仍然能隱約見到它的蹤跡，濃濃的黑煙遮天蔽日。冶煉廠環衛部門曾多次交涉，均無果而終，隻好把事情捅到了銅業公司的環境衛生整治委。
由於各項管理措施極不健全，工作職責不明晰，職工們也開始疲於應付。工作起來敷衍塞責、得過且過。該熱緊時不熱緊，該暖機時不暖機，各種閥門、煙管漏氣、漏煙，人人都開始見怪不怪，剛檢修完的設備又重新返修是家常便飯，補了漏，漏了又補；脫了焊，焊了又脫，重複做無用功。各種工具使用起來找不到，不用的時候滿天飛。唯一的一把捅下料口用的自製長鏟，臂長頭鈍，拿在手裏沉甸甸的，捅完下麵再捅上麵時，隻有握著鐵柄的中央，雙手怎麼也使不上勁，使用起來非常別扭。打疤時用的耙子也大同小異，甚至連封爐門時用來砌牆的泥刀，也是用一塊鐵板自製的。因為工具經常遺失，每天都要和鐵鍬打交道的臨時工們，最後不得不各自找個地方將鍬藏匿起來，可謂貽笑大方。過去在庫房工作時工具的計劃造得最多，沒想到進了班組，工具卻成為稀罕物。