摘要 某汽車懸掛係統和排氣係統供應商運用看板實現了FIFO的解決方案。有效提高了物料管理效率。
關鍵詞 FIFO、物料管理、看板、庫存
美國某汽車懸掛係統和排氣係統生產企業是全球領先的供應商之一，為全球的整車製造廠商以及汽車售後配件市場提供產品及服務。同時，該公司也是首批進入中國市場的國際汽車零部件製造商。本文介紹了該公司應用看板實現FIFO(先進先出)的具體做法。
物料管理中存在的問題
隨著公司生產規模的逐漸擴大，物料進出庫頻率高、批量大，要求實現高效的物料管理，並對庫存進行合理的控製。
公司的原材料主要有橡膠和鐵件，橡膠的有效期是30天，鐵件的有效期是7天。倉管員在發貨時，經常會發現橡膠已經老化，或者鐵件生鏽等情況，由此帶來以下問題：
1.如何處理過期物料
如果做報廢處理，是一種浪費；如果做補救處理，如對生鏽的鐵件返工，則勢必增加成本、耗費時間。
2.所需物料過期，如果同種物料沒有庫存，則會引起缺貨，直接導致生產線停線待料。
3.為了應對此類現象，保證生產順利進行，就會增加庫存，帶來庫存成本增加。
同時，公司生產的成品也有6個月的有效期，如果出庫不按完工日期的先後，就會導致庫內成品過期，無法保證品質，造成浪費，甚至無法保證交貨期。
除此以外，日常的倉庫管理中還暴露出如下問題：
1.倉庫空間利用率不高，物料的存放沒有分類，入庫時隨意堆放，出料時不論批次，造成物料過期。
2.物料包裝不統一，有的50個一包，有的80個一包，容易導致出料時重複計數，工作效率低。
3.現有貨架利用不充分。由於托盤尺寸與貨架尺寸不符，導致貨架空間的浪費。
4.托盤堆放貨物的高度沒有限製，致使有些托盤無法放入貨架，隻能直接放在地麵上，不僅倉庫內非常淩亂，還容易發生貨垛倒塌。FIFO實施方案
經過以上分析，該公司決定對倉庫進行重新規劃，並且采用FIFO方式控製物料流程。具體實施過程如下：
1 規劃倉庫布局，提高倉容定額
增加了3排貨架，將原來直接堆放在地麵的物料放入貨架儲存，提高倉庫空間利用率。
2 分類存放物料
對貨架存入的物料進行分類：第1排存放天然膠，第2排存放化學品，第3排存放樣品，第4～7排存放鐵件，第8～9排存橡膠，第10排存放過期物料，並且在貨架上做好標識。
3 包裝標準化
通過與原材料供應商進行協商，要求供應商供貨全部采用標準包裝，具體方案如下：
用600×400×280mm的塑料周轉箱裝外管鐵件，150件／箱；用300×200×200mm的塑料周轉箱裝內管鐵件，150件／箱；所有塑料周轉箱都堆放在1100×1100mm的木製托盤上(圖1)，堆放的高度不超過600mm；用1200×1000×900mm的倉儲籠裝橡膠料(圖2)。