複合頂板條件下破碎頂板的控製
理論研究
作者：吳婉瑩
[摘要]結合冒頂事故案例，對冒頂原因進行分析，提出破碎頂板工作麵管理的措施。
[關鍵詞]複合頂板特性 冒頂原因 破碎頂板 管理措施
在煤礦這個高溫行業中，時時刻刻抓安全生產，但時不時還是會有災難發生，這都不是我們願意看見的。在礦區發生冒頂事故，複合頂板冒頂事故相當嚴重。分析，研究，探討破碎頂板的控製對預防頂板事故發生，實現安全生產，具有重要意義。
一、複合頂板特性
在複合頂板條件下絕大部分冒頂事故，是屬於無顯著礦壓顯現的冒頂事故。事故前征兆不明顯，有時防不勝防，對安全威脅極大。複合頂板的特性是下軟上硬，下部軟層的厚度一般不小於0.5m，且不大於3m。容易發生離層，在軟硬頂板之間常有極薄弱光滑麵，粘結力很小極易分離。
二、複合頂板推垮型冒頂原因
1、冒頂特點
（1）冒頂前工作麵頂板壓力大，支架無變形損壞，支柱無明顯下縮。
（2）大多情況下，冒頂前工作為偽頂，直接頂已沿煤壁斷裂，冒頂前有明顯征兆，推垮時速度較快，靠采空區的支柱往下傾斜，頂板掉渣。如判斷正確，人員必須馬上撤離。
（3）多發生在初采、初放及周期來壓階段。
（4）在任何工序都可能發生，多數發生在移梁及移溜過程。
（5）冒頂發生後支柱沒有斷，隻是傾斜。
三、複合頂板冒頂原因
1、在推采過程中，支架初撐力、剛度不夠時，就會發生冒頂。
2、在推采過程中，維護不及時，背頂不嚴，支架不牢固出現漏頂，就會出現大型冒頂。
案例分析：
朱家河煤礦11503工作麵冒頂事故。11503工作麵走向長度662m，傾斜長127m，煤層厚度3.5m，煤層起伏不定，為典型的複合型頂板。初采時，機尾20m處機組未及時打貼幫柱，出現漏頂，支柱支撐力不足，造成推垮性大冒頂13m。
事故原因：
1、未及時維護，初采時特殊支護不到位，未及時打貼幫。
2、支柱初撐力不足。
3、局部漏頂支架托空，造成大麵積偽頂、直接頂推倒支架。
四、破碎頂板工作麵管理措施
1、加強生產地質工作，掌握回踩工作麵複合頂板、底板及水文情況。
2、掌握複合頂板礦壓規律，盡量選擇相對穩定的層位。
3、要認真編製切實安全可行的技術措施，對工作麵抓重點，兩端頭，變化帶，加強特殊支護等等，嚴格按照工程質量管理。
4、適當加強支護密度，但要有利於護頂；用塑料編織網護頂等措施。
5、嚴格正規循環作業，加快工作麵推進速度，做到“三直、一平、兩暢通”。
6、加強職工安全教育、安全培訓學習及熟記崗描，熟練掌握操作技能，不定時檢查作業人員。同時企業應獎罰分明，個人應向標杆學習，爭先創優，堅決杜絕“三違”，將人為因素降到最低。
總之，我們時時刻刻嚴格要求自己，要求身邊的同事，按照標準要求去生產。那麼，煤礦這個高溫行業就不在那麼可怕，每一位職工都有一個溫暖幸福的家。
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