（3）容器運行期間的檢查：
在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設備狀況及安全裝置等進行檢查，以便及時發現異常情況，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器的安全運行。
（4）記錄：
操作記錄是生產操作過程中的原始記錄，操作人員應認真及時，準確真實地記錄容器的實際運行狀況。
（5）容器的緊急停止運行：
運行中若容器突然發生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應及時采取緊急措施，停止容器運行，並立即向上級領導報告。
（6）容器的維護保養：
加強容器的維護保養防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發生斷裂事故。具體措施為：容器在運行過程中保持完好的防腐層，經常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內部附件時被刮落或撞壞；控製介質含水量，經常排放容器中的冷凝水，消除產生腐蝕的因素；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。
（7）容器停用期間的維護：
容器長期或臨時停用時應將介質排除幹淨，對容器中的腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。處理後應保持容器的幹燥和潔淨，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可以采用外表麵塗刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。
鍋爐壓力容器安全管理
1.鍋爐運行管理
（1）鍋爐正常運行時，應根據實際情況隨時調節水位、汽壓、爐膛負壓以及進行除灰和排汙工作。
（2）加強水處理管理，按規定的時間間隔對水質進行監控。
（3）加強鍋爐運行中的巡回檢查，監視液位、壓力波動，按規定頻次吹灰和水位計衝洗。
（4）做好運行記錄，當鍋爐出現故障時，還應將故障情況及處理措施進行記錄。
2.停爐的維護與保養
（1）正常停爐：
正常停爐指鍋爐的有計劃檢修停爐。停爐時，要防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟放空閥或提升安全閥，以免鍋筒內造成負壓。停爐後應在蒸汽、給水、排汙等管路中裝置擋板，保證與其他運行中的鍋爐可靠隔離。鍋爐放水後，應及時清除受熱麵一側的汙垢，清除各受熱麵煙氣側的積灰和煙垢。根據停爐時間的長短確定保養方法。
（2）緊急停爐：
緊急停爐，是當鍋爐發生事故時，為了防止事故的進一步擴大而采取的應急措施。緊急停爐時，應按順序操作，停止燃料供應，減少引風，但不允許向爐膛內澆水；將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟放空閥；當汽壓很高時，可手動提起安全閥放汽或開啟過熱器疏水閥，使汽壓降低。
因缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，並不得開啟放空閥或提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現象，可采取進水和排汙交替的降壓措施。
因滿水而緊急停爐時，應立即停止給水，減弱燃燒，並開啟排汙閥放水，同時開啟主汽管、分汽缸上的疏水閥。
停爐後，開啟省煤器旁路煙道擋板，關閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促使空氣對流，加快爐膛冷卻。
五、檢修作業安全技術與管理
檢修作業安全技術
檢修就是對機器進行檢查和維修，以確保正常運行和安全生產。
人們常常錯誤地認為，檢修不會有什麼大的危險。事實是，很多事故發生在檢修作業中。1965—1974年，日本化工設備發生了551起事故，因開、停車和檢修作業而發生的事故達212起，占38%。1980年我國中型化肥廠因工死亡22人，其中因檢修事故死亡14人，占死亡人數的63.8%。