吊裝作業按作業級別分為三類：一大型吊裝作業；二吊裝作業；三一般吊裝作業。
2.吊裝作業的從業資格管理
造成吊裝作業傷害事故的原因主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻五類。因此，加強對吊裝作業的資質管理是十分重要的。要建立健全吊裝作業安全管理崗位責任製；起重機械安全技術檔案管理製度；起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員（捆綁吊持人）安全操作規程；起重機械安裝、維修人員安全操作規程；起重機械維修保養製度等。要分工明確，責任落實，獎罰分明。要加強培訓教育，對吊裝作業人員進行安全技術培訓考核，按照國家有關技術標準，對起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員進行安全技術培訓考核，提高他們的安全技術素質，做到持證上崗作業。
吊裝作業實行安全許可證管理，吊裝作業安全許可證見表8-1。吊裝作業安全許可證一般由設備管理部門負責管理。單位負責人從設備管理部門領取吊裝作業安全許可證後，要認真填寫各項內容，交施工單位負責人批準。對於特定的吊裝作業，必須編製吊裝方案，並將填好的吊裝作業安全許可證與吊裝方案一並上報設備管理部門負責人批準。吊裝作業安全許可證批準後，項目負責人應將吊裝作業安全許可證交給作業人員。作業人員應檢查吊裝作業安全許可證的各項內容，確認無誤後方可作業。
3.吊裝作業的危險辨識管理
在吊裝作業過程中，特別是在大型設備吊裝安裝過程中，使用多台大型吊裝機具及輔助工器具，多工種交叉作業，難度大，危險性大，任何一個環節的不可靠都可能導致事故發生。所以，需要對吊裝作業過程進行危險辨識，製定可靠的安全措施，並有效實施，確保吊裝工作的安全。對吊裝作業的危險辨識，可采用預先危險性分析法，對吊裝作業進行危險分析。預先危險性分析（PHA， Preliminary Hazard Analysis），又稱初步危險分析，主要用於對危險裝置和物質的主要工藝區域等進行分析。其主要內容有：
（1）預先危險性分析步驟：
①通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查，確定危險源（即危險因素存在於哪個子係統中），對所需分析係統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等進行充分詳細的調查了解。
②根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故（或災害）情況，對係統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的係統中可能出現的情況，查找能夠造成係統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故（或災害）的可能類型。
③對確定的危險源分類，製作預先危險性分析表。
④識別轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故（或災害）的必要條件，並進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
⑤進行危險性分級，列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。
⑥製定事故（或災害）的預防對策措施。
（2）預先危險性等級的劃分：
在分析係統危險性時，為了衡量危險性的大小及其對係統破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級，見表8-2。
如某企業起吊車吊裝——重量約20噸的大型設備，預先進行了危險性分析。
（3）根據風險辨識結果製定安全措施：
從上麵風險評價結果看，保證吊裝作業安全的根本在於作業人員、作業管理措施和技術裝備的安全可靠。下麵從三個方麵提出安全措施，以降低吊裝作業的風險。
①作業人員的安全措施
a.吊車司機和起重作業人員必須持有特種作業證，熟識吊車性能，嚴守操作規程。
b.登高作業人員必須體檢合格，身體健康狀況良好，具有豐富的高處作業經驗及較高的安全意識和技能。
c.管理人員和技術人員具有起重吊裝作業的相關知識和本專業的特長。
d.在吊裝前，對涉及吊裝的所有人員進行一次吊裝作業培訓和專題安全教育，技術總負責人進行吊裝作業的詳細講解，安全工程師進行危險因素和削減措施的詳細講解，對所有吊裝人員進行技術交底。
②作業管理的安全措施
a.吊裝作業前，分專業進行準備。吊裝作業時，統一指揮和管理，保證機構運行流程暢通。
b.對所使用的設施及器具材料按照吊裝作業規範進行科學計算，製定可靠的施工組織方案和吊裝方案，保證吊裝作業的安全進行。
c.關注天氣預報信息，選擇適宜起吊的氣象條件。