（16）取樣口的高度離操作人員站立的地麵距平台不宜超過1.3米，高溫物料的取樣應經冷卻。
（17）硫化氫應采取密閉方式取樣。
（18）極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業性接觸毒物和高溫及強腐蝕性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位計。
（19）產生大量濕氣的廠房，應采取通風除濕措施，並防止頂棚滴水和地麵積水。
（20）腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相應的隔離、衝洗、吹氣等防護措施。
（21）強腐蝕性液體的排液閥門，宜設雙閥。
（22）液氯汽化熱水不應超過40攝氏度。
（23）應按規定巡檢，做好記錄。
（24）不得在作業現場用餐。
危險工藝的安全要求
在對危險工藝進行安全檢查時，應對照工藝圖紙和技術文件逐一核實。
1.電解
（1）電解槽有溫度、壓力、液位、流量報警，並且聯鎖有效。
（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖。
（3）有緊急聯鎖切斷裝置和事故狀態下氯氣吸收中和係統，並保證吸收中和係統有效，如堿液濃度、儲量等必須滿足要求。
（4）有可燃和有毒氣體檢測報警裝置，並在檢測有效期內。
（5）設有聯鎖停車係統。
2.氯化
（1）氯化反應釜設有溫度、壓力檢測報警係統，並與攪拌、氯化劑流量、進水閥聯鎖。
（2）設有反應物料的比例控製和聯鎖。
（3）有攪拌的穩定控製係統，有進料緩衝器。
（4）有緊急進料切斷係統。
（5）有緊急冷卻係統。
（6）有安全泄放係統。
（7）有事故狀態下氯氣吸收中和係統。
（8）有可燃和有毒氣體檢測報警裝置，並在檢測有效期內。
3.硝化
（1）反應釜內溫度應有報警，並與攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。
（2）硝化反應釜處設立緊急停車係統、安全泄放係統和緊急冷卻係統。當硝化反應釜內溫度超標或攪拌係統發生故障時，能自動報警，並自動停止加料，實施緊急冷卻和安全泄放。
（3）分離係統溫度控製與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱，並緊急冷卻。
（4）有塔釜雜質監控係統。
（5）硝化反應係統應設有泄爆管和緊急排放係統。
4.裂解
（1）將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間聯鎖，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料，並切斷燃料供應，但應繼續供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的餘熱。
（2）燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間聯鎖，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。
（3）分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓係統與高壓係統之間應有逆止閥，並配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。
（4）裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間聯鎖，一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。
（5）反應壓力正常情況下，由壓縮機轉速控製；開工及非正常工況下，由壓縮機入口放火炬控製。
（6）再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控製。
（7）再生、待生滑閥正常情況下，分別由反應溫度信號和反應器料位信號控製，一旦滑閥差壓出現低限，則轉由滑閥差壓控製。
（8）再生溫度由外取熱器催化劑循環量或流化介質流量控製。
（9）帶明火的鍋爐，設置熄火保護控製。
（10）大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等係統控製。
5.氟化
（1）反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥聯鎖。
（2）緊急冷卻係統應有報警和聯鎖。
（3）應有攪拌的穩定控製係統。
（4）氟化反應釜處，設立緊急停車係統和安全泄放係統，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌係統發生故障時，能自動停止加料，並緊急停車。
（5）氟化反應操作中，要嚴格控製氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等，必要時，應設置自動比例調節裝置和自動聯鎖控製裝置。
6.加氫
（1）將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關係。
（2）應設置溫度和壓力的報警。
（3）應有循環氫壓縮機停機報警、氫氣緊急切斷和攪拌的穩定控製係統。