三、機修製品生產成本控製的對策
（一）降低原材料成本
1.降低材料的采購成本
材料的采購成本包括價格、差旅費、運輸費等。企業應實行貨比三家的管理製度，以最低的價格購入材料，同時大批量集中進貨。這樣既可以享受價格折扣，降低購置成本，也可以因減少訂貨次數，減少運輸次數，降低運輸費用，使總的材料成本降低。另外企業應加強材料在運輸過程中的損耗管理，使材料損耗降到最低。
2.建立定額管理製度
定額是生產部門、設計部門、財務部門以及公司管理層多方麵參與的結果。材料消耗定額應結合本企業的實際情況，運用恰當的、可操作的方法加以確定，如技術計算法、統計分析法、經驗估計法等。領用材料時應按定額標準嚴格執行，並根據材料的具體特征如鋼材的形狀、長寬高等進行綜合考慮，提高材料的綜合利用率。
3.利用信息化進行精細管理
隨著企業對信息化技術的依賴越來越大，信息技術已成為企業發展的必備條件。目前，許多機修企業爭先引入ERP係統，對企業物、人等各個方麵進行管理。企業充分利用ERP係統的動態化與精細化優勢，完善了生產信息的動態跟蹤和反饋體係，對原材料購入、發出、存貨環節等各個方麵全程由電腦控製流程，實現了降本增效目標，提高了企業經濟效益。
（二）加強對人工成本的管理
即對生產工人、管理人員的管理，通過這方麵的管理確保產品的質量，提高工作效率，這是企業成本控製的日常關鍵。
一是合理分配勞動力，優化人員配置，實行定員定額管理。二是加強職工培訓，提高職工的文化知識和勞動技能。三是實行合理的工資製度，使職工的經濟利益和其經濟成果掛購，形成有效的激勵機製。
（三）提高創新能力和水平
節約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產成本。但在新的經濟條件下，不僅要從這些方麵降低成本，更要提高創新水平，這才是降低成本、增加效益的最有效途徑。
一是加大投資，將具有高科技水平的設備、工藝、材料應用於生產過程，發揮科技是第一生產力的作用，提高生產率，包括勞動生產率和資本生產率。二是加大科研力度，選派優秀的科研人員蹲點了解生產過程中的實際情況，加大技術改造，提高工藝水平，使其有利於降低成本，從而節約原材料，提高企業經濟效益。
總之，機修行業應製定因地製宜的製度，控成本、提效益，使企業健康、穩定發展。