批量＝平均日產量×生產間隔期
在生產任務穩定條件下，日產量不變，則批量與生產間隔期成正比。批量大，則間隔期長，相應的在製品數量也大，生產周期較長，這樣對使用流動資金是不利的。反之，如批量小，會導致頻繁變動產品，增加準備結束作業次數，多消耗準備結束時間，對降低設備利用率也是不利的。因此確定批量和生產間隔期，需要在這些因素之間進行平衡，達到既有利於流動資金的有效使用，又提高設備的利用率。
確定批量和生產間隔期通常有下麵兩種方式。
（一）以量定期法
當平均日產量不變時，批量與生產間隔期互為因果關係，此方法的思路為，先根據綜合經濟效果確定批量，然後推算生產間隔期，對間隔期作適當的修正後，再對批量作調整。
1.最小批量法
此方法從設備利用和生產率方麵考慮批量的選擇，要使得選定的批量能夠保證一次準備結束時間對批量加工時間的比值不大於給定的數值。
2.經濟批量法
生產費用與批量之間存在函數關係，批量主要通過兩方麵因素影響生產費用：一是生產準備費用，這部分費用隨生產批次增減而變化；二是保管費用，即在製品在存儲保管期間所發生的費用，如倉庫管理費用、資金呆滯損失、存貨的損耗費用等。這些費用與批量大小和存儲時間長短有關。
由於不同車間的加工工藝上的差別，以及零件結構上的差別，不同車間、不同零件應有不同的批量。一般要求毛坯件的批量大於精加工的批量；大件的批量小一些，小件的批量可大一些；批量最好與月產量成倍比關係。
（二）以期定量法
此方法的思路為先確定生產間隔期，再推算出批量。按照零件複雜程度、體積大小、價值高低確定各個零件的生產間隔期，然後根據生產數量推算出批量。為了管理上的方便，企業都事先製定好標準生產間隔期，數值通常取月工作日（20天）的約數，如1天、2天、4天、5天（1周）、10天、20天（1月）等等。采用這種方法使生產間隔期和相應的批量規範化了，便於管理。 生產間隔期與批量的種數不宜太多，一般不超過6種為宜。
二、生產周期
生產周期是指從加工對象投產起，到它完工時止所經曆的日程時間。生產周期這一期量標準是編製生產作業計劃和確定產品及其零件在各工藝階段投入和產出日期的主要依據，是成批生產作業計劃的一項重要期量標準。
對產品來說，它的生產周期包括毛坯準備、零件加工、部件裝配、成品總裝、油漆、直到入庫為止的全部時間，如圖96所示：
生產周期可以按零件工序、零件加工過程和產品進行計算。
其中零件工序生產周期是計算產品生產周期的基礎。這裏分別介紹它們的計算方法：
1.零件工序生產周期
指一批零件在某道工序上的作業時間。
2.零件加工的生產周期
指零件從投入時刻起至加工完畢止的時間長度。零件在整個加工過程中要經過多道工序加工，生產周期在很大程度上與零件在工序間的移動方式有關。最簡單方式為順序移動，即一批零件加工完畢後整批運送到下一工序，這時有最長生產周期。如果每加工完一個零件立即運送到下道工序，稱為平行移動，此時的生產周期最短。一般先按順序移動方式計算一批零件的生產周期，再根據具體的移動方式用一個平行係數加以修正。
3.產品生產周期
生產周期的長短受許多因素的影響，例如產品的加工勞動量、投入的人力和設備、每日工作班次、生產組織形式，等等。當產品結構十分複雜時，計算工作量很大。通常可以把生產周期看作是產品加工勞動量的函數。因此可以根據產品的加工勞動量來測算產品的生產周期。
三、生產提前期
生產提前期是確定產品生產過程各工藝階段的投入和產出日期的一個時間標準，它是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據，所以它是成批生產作業計劃的重要期量標準。
它是以成品的出產日期作為基準，以生產周期和生產間隔期為參數，按產品工藝過程的相反順序計算的。生產提前期分為投入提前期和出產提前期。
1.投入提前期
投入提前期是指製品在某工藝階段投入生產的日期比成品完工日期應提前的天數。製品某一工藝階段的投入提前期，應比其出產提前期再提前一個生產周期。