口孜東礦副井施工至608m深度時停止施工，開始進行打鑽探砂岩裂隙水。副井打鑽探水位置從累深608m~705m，段高為97m，砂岩段累計厚度40.8m，利用兩根原預埋孔口管打鑽探水，並在周邊布置八個孔；副井1#探水鑽孔：2008年3月25日1：00開始鑽進，26日6：10在鑽進86m時開始出水，共鑽進89.12m；湧水量從5m3/h增加到25.5m3/h，而後單孔湧水量一直在18m3/h~25m3/h之間，平均湧水量為：22.0m3/h，靜水壓力一直穩定在5.7MPa。
3.3 口孜東礦井筒水害預計可能出現的湧水量
副井水害不治理正常掘進，推算可能出現的湧水量預計：
1）采用裘布依穩定承壓井流公式可以計算井筒湧水量
Q井=2∏T（H0__HW）/（ ㏑R/r井）
=1738.0511m3/d= 72.5m3/h。
2）井筒檢查孔評價在孔深692m~705 m的13m厚粗砂岩含水層段評價不準確或與實際不符；通過此次探水工作認定該段屬較強含水層。
如果不對風、副井含水層進行注漿治理，預計井筒施工過粗砂岩含水層時正常湧水量50m3/h~73.0m3/h，如果施工中遇到大的縱向、橫向導水裂隙或導水斷層構造，湧水量還會進一步增大，直接影響風、副井井筒安全施工，稍有麻痹就會造成淹井事故；因此必須對含水層進行注漿治理。
3.4 副井在608m處注漿施工
3月27日中班開始對1#探水鑽孔進行注漿，先後施工了1~6#探水鑽孔並對其進行了注漿，注漿段高為97m；
1）注漿壓力：取靜壓的2~3倍，正常注漿壓力取12MPa~15MPa，注漿終壓為3倍，P終=17.1MPa；可根據孔口管周邊具體情況酌情進行調整，注漿結束的標準：注漿終壓達到後，注漿泵吸漿量降低到30L/min，穩定時間為30min；
2）漿液配製：此次注漿選用以單液水泥漿為主，單液漿水灰比為2：1~1：1，從稀漿到稠漿；必要時采用水泥~水玻璃雙液漿，水玻璃波美濃度為40，模數32。
副井在砂岩含水層打鑽探水和注漿施工：一期施工了7個鑽孔（其中1個檢查孔），加固止漿墊及孔口管共消耗漿液量58.4m3，水泥及水玻璃分別為47.6t和9.7t；其中實際有效注水泥漿128.8m3，共用水泥72.9t，水玻璃1.51t。
在以後的注漿過程中副井受多孔注漿的影響，副井底板鼓起，臨時止水墊破碎，在對1~6#孔近20天的施工注漿過程中，孔口管歪斜，已經無法再施工新孔，注漿也十分困難。14日早班3#和5#孔的湧水量：8.5m3/h、0.8m3/h，由於3#和5#鑽孔孔口管歪斜，特別是3#鑽孔原孔變形嚴重，掃孔不走原道，下止水塞注漿時發生串漿現象，大量高壓漿液從孔口管周邊冒出，出現封孔和孔內注漿無效的情況，對含水層的注漿沒有完全達到目的。為了擺脫目前困難局麵，多次開會進行分析研究，並尋找新的解決辦法。
4 井筒帶水施工
為了達到更好的注漿效果，注漿地點距離含水層再近一點，決定掘進49m，離含水層25m處（井深657m）停頭打鑽探水。
4.1 副井鑿掘施工
副井自4月15日恢複掘進揭開破碎的止水墊前，必須形成完善的可靠的排水係統；在副井鑿掘施工過程中，利用井下打灰期間采用淹井法進行了三次實際湧水量測量觀測3次湧水量，分別為19.0m3/h、19.5m3/h、18.7m3/h。湧水量都在19m3/h左右；未出現湧水量有增大的趨勢，按照技術要求掘進到井深657m停止施工，掘出4.0m（夠打止漿墊厚度）後，立即按要求施工止漿墊。
4.2 副井帶水施工止漿墊
準備好副井止漿墊施工所需的一切材料：
1）止漿墊厚度的確定：以按照《建井工程手冊》中的計算厚度為原則，止漿墊厚度計算公式：
Bn = P0 r /〔σ〕+0.3 r= 3.3 （m）
（Bn為止漿墊厚度，P0為最大注漿壓力，r為井筒掘進半徑，〔σ〕為混凝土允許抗壓強度）
當止漿墊處在砂質泥岩（較軟岩層）中時，考慮安全係數，止漿墊厚度在原厚度的基礎上再增加0.7m，止漿墊厚度在4.0m。若能在細粉砂岩上打止漿墊時，利用細砂岩增加厚度，止漿墊厚度可選擇稍薄一點在3.5m。
2）止漿墊上布置孔數：沿周邊布置9個孔，井中布置1個檢查孔，計10個孔；孔口導向管要避開原來的位置，在原孔的空檔中布置，離井壁0.5m左右；提前加工好打止漿墊所需要的導向管，每個導向管周邊都要焊接不同方向的5根鋼筋橫擋，要使導向管和周邊鋼筋混凝土形成一個整體。還要備齊打止漿墊所需的2台水泵及濾水井等材料。