第三，設備的保養不夠科學。目前很多食品加工企業雖然都實行定人定機製度，即每個操作人員固定使用一台機械設備，但卻忽略了定人保養製度，沒有把設備維修保養的各項規章製度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往隻是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。很多食品加工企業為了提高經濟效率，往往隻注意產值與效益掛鉤，在設備管理使用上表現為“重用輕管”，為了趕工期、搶進度，而不惜拚設備，造成設備常常處於超負荷狀況工作，甚至違章操作，其結果是設備嚴重磨損老化。
三、解決上述問題的策略
（1）依據需要，健全管理的體製和製度。食品加工企業應根據設備的運用狀況，建立並完善設備管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全麵的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，充分發揮各級職能人員的積極性。製定了定機、定人、定崗位責任的“三定”製度，讓每台機械都有專人負責保管、檢修、操作。由於“三定”製度是機械化施工生產和設備管理工作的基礎，其執行的好壞將直接影響到企業勞動生產率、施工安全、設備的完好率與使用率，因此在執行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。
（2）重視設備的保養維護，納入考核獎懲條例。我們知道，食品加工設備的保養、維修、使用這三者是相互關聯，互為條件的。任何設備在使用了一段較長的時間後，都會出現不同程度的故障，為了降低故障率、延長設備使用壽命，應根據食品加工設備的使用情況，密切配合施工生產。按照設備規定的運轉周期定期做好各項保養與維修的工作。設備管理部門在製定維修及保養計劃時須認真分析各類設備的具體情況，針對新舊設備的不同特點，采取不同的措施。對於老舊設備，要以保證運行、消除隱患、及時修理為重點；對於新設備，則以提高人員的技術水平、加強維護為重點，從而有效地保證每台設備的使用性能和安全生產。食品加工設備維護完全靠工作人員的責任心來實施。對此，將設備的管理納入企業考核條例，有利於明細工作責任，調動員工的工作激情。每年應組織開展機械設備檢查評比活動。檢查評比宜采用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視設備現場管理，檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲製度相結合，要體現增產節約有獎，損失浪費要罰的原則。這樣，不但有效地推動了企業的設備管理工作，還減少了設備的故障停機率，保證了企業的正常生產。
（3）加大技術培訓力度，選拔優秀設備管理人才。隨著現代科技的不斷發展，食品加工設備也在不斷更新換代，其自動化程度將越來越高，技術含量也越來越重。因此，食品加工企業要想從根本上提高全體管理和維修人員的專業技術素質，就應采取“走出去、請進來、集中培訓”的方法，加大設備管理技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術、會管理、會細算的“一專多能”型人才，以滿足企業今後的發展需要。食品加工企業也可以有重點地組織由設備管理、維修、操作人員共同參加的設備管理研討會，大家集思廣益，出謀獻計，形成學技術、鑽業務的氛圍。企業也可根據施工的具體情況，采用專題講座、參觀學習等形式，及時推廣、宣傳有實效的經驗體會，逐步提高企業各級人員理論知識水平和實際操作技能。