3.2軸承內外套的安裝 在安裝內套的過程中，軸承的內套與輥頸要保住適度的過盈量，在安裝加熱時溫度在100℃一下，以85℃左右的溫度為宜。過高或者過低的溫度會使軸承的耐磨性降低，減少軸承的使用壽命。軸承在安裝時使用加熱的方法，當溫度達到需要溫度十分鍾後，要從油液中快速的將軸承取出，趁熱安裝。軸承在軸上裝配完成後，要將內圈壓住到直至冷卻。在軸頸安裝內套時要預防擋水換發生活動，與擋水環緊密相接。在安裝外套的過程中，軸承外套與軸承座內孔為過渡配合。在軸承座內使用銅棒將外套、滾子、保持架等緊貼內側固定端蓋整體打入。外套安裝時一定要按順序裝入，以保證滾子受力均勻。軸承裝配完畢要對其受力區間進行標識，以為日後的維護和更換提供方便。
3.3兩齒輪軸的平行度 軸承在裝配的過程中，一定要注意兩齒輪軸平行度的保持。對於齧合接觸精度的檢查可使用盤車法，接觸斑點在在高度方向上保持40%左右的齒麵，在寬度方向上保持50%左右的齒麵。在齒輪圓周上應保持均勻的齒側間隙，齒長度相等，可使用壓鉛法對齒側間隙進行檢查。
3.4檢查軸承
3.4.1裝配前的檢查 對於新軸承要對其各部分的規格尺寸進行嚴格的堅持，確保其富含裝配的要求。對於舊軸承，要經過徹底的清晰，再對其尺寸進行校對。軸承遊隙和定位軸承遊隙必須在要求的範圍之內。
3.4.2運行中的檢查 定期對運行中的軸承進行檢測，使用專用器械對軸承進行聽檢，一端對著軸承外殼，另一端在耳端對運轉中的軸承聽有無摩擦聲和撞擊聲。對軸承運行環境進行觀察，是否存在異常的情況。使用專業檢測儀器定期對軸承座進行測量。通過這些檢查可預先發現軸承運行中存在的異常，便於及時發現，提早預防故障的發生。
3.4.3靜止狀態的檢查 檢查軸承相關部件有無鬆動，竄位等情況，對潤滑劑進行檢測，檢查是否有雜誌侵入，是否存在汙染的情況，以防止汙染物對軸承的侵蝕和磨損。檢查軸承表麵是否存在開裂、過度磨損的狀況，對損傷的軸承要及時進行更換，以免造成更加嚴重的損傷故障。
3.4.4拆後檢查 拆下來的軸承進行徹底的清潔和吹幹處理，然後對軸承進行檢查，看是否存在點蝕、凹痕，根據損傷的具體情況來確定是否需要更換部件。同時對遊隙進行檢查，確認沒有問題後加潤滑劑備用。
4、選用合理的潤滑劑
軸承潤滑要選擇優質的、無汙染的潤滑油。定期對油路進行檢測，避免斷油所造成的軸承故障發生。軸承潤滑油要選擇專用的軸承潤滑脂，不合理的潤滑劑的使用會導致軸承運轉不靈活，還會發生異常的磨損導致軸承燒損故障。
5、結語
軋機在運行正常情況下，應重點關注軸承的正確安裝、檢查和維護方法以及製定相應的工藝規程，以降低軋機燒軸承的事故率。通過采取軸承故障診斷與預防措施，軋機軸承使用壽命有效延長，軋機減速機軸承事故率降低，事故停機時間縮短，備件消耗降低，工人勞動強度減輕，從而提高了生產效率。
參考文獻
[1]宋將,薑武東.軋機軸承故障分析與解決措施的探討[J].山東冶金,2013(01).
[2]張少忠,曾國俊.線材軋機軸承故障分析處理[J].南方鋼鐵,2011(12).