基於軋機軸承故障研究及防範措施
科技專論
作者：張德強
【摘要】軋機軸承在日常的軋鋼工作中，很容易發生故障，而軋機軸承發生故障，直接對軋機的正常運行造成影響，頻繁的故障不僅造成維修成本的增加，而且影響生產效率。要保證軋機軸承的正常穩定運行，本文對軸承的常見故障進行研究，提出預防軸承故障發生的措施方法。
【關鍵詞】軋機軸承；故障；防範
軋機是軋鋼行業中的重要機械設備，軋機軸承在運行使用中，常會發生燒損故障，影響設備整體運行。軸承故障的頻繁發生，嚴重影響了生產的正常進行，拖延生產進度，而且多次維修更換也對生產成本造成了壓力。如何減少軸承故障的發生，使其能夠持續正常運轉，提高軋機生產率，是軋鋼廠亟待解決的問題。本文對軸承故障的常見類型和產生原因進行歸納，並提出相應的防範措施，供廣大同行交流參考。
1、軸承故障的常見類型
1.1疲勞剝落 軸承內外的滾道和軸承滾動體表麵不僅承載著重量負荷，而且還要做相對的滾動運動，在交變載荷的作用下，在軸承的最大剪應力處容易出現裂紋，隨著裂紋的不斷擴展直至接觸麵，在軸承的表層就會有剝落點出現，隨著剝落點的不斷擴大，最後形成那個大片的疲勞剝落。大麵積的疲勞剝落會使軸承在運轉工作的過程中產生嚴重的震動和噪聲，最後導致軸承失效，停止運轉。
1.2磨損 軸承在運行的過程中，常會有塵埃等異物侵入進來，當軸承開始滾動時，在滾動體和滾道運動時表麵摩擦力增大導致表麵發生磨損，再加上不良的潤滑效果也會使磨損加劇，長時間的磨損會增加軸承的遊隙，使軸承運行精度降低並產生更大的震動和噪音，進而減少軸承的使用壽命。
1.3塑性變形 軸承承受的衝擊力過大或者熱變形都回對軸承帶來正常載荷之外的附加載荷，這會對滾道表麵造成損傷，當有過硬的異物侵入到軸承時，也會造成軸承滾道的損傷，軸承在運轉的過程中會產生嚴重的震動和噪音，軸承表明的損傷所帶來的衝擊效應會對軸承進一步的侵害，最終會導致軸承發生塑性變形，產生嚴重的故障。
2、軸承故障發生的原因分析
2.1軋製壓力異常 軸承所承載的壓力是有限的，電流過載、料型匹配壓下量大等都會造成軋製壓力過大，軸承在超負荷的狀態下持續運轉必然導致故障的發生。有些生產組單方麵的追求高生存效益，置設備狀況與不顧，強行進行鋼材的軋製，導致軋製變形抗力增加，軸承運轉承載過大的衝擊載荷，損壞軸承。
2.2裝配問題 軸承在裝配過程總，軸承座和軋輥的裝配操作不恰當，是支架發生變形，軋輥進入軸承座時滾珠摩擦內套使內套發生損傷，導致運轉不靈活。軋機兩側輥縫高度不一致或錯輥現象嚴重，造成軋輥運轉時受力不均引起軸承某點受力大，從而引發軸承故障。對於向心推力的軸承要保證其有適當的工作遊隙，過大和過小的遊隙都會導致軸承運動精度的降低，軸承故障發生率高，影響軸承的使用壽命。軸承內套內孔與輥頸過盈量要適中，在生產運行的過程中，過小的過盈量會使軸承產生蠕動從而損壞軸承。
2.3潤滑係統故障 軋機在通油氣時要對運行線路上的接頭、混合器等部位進行徹底的清潔，清潔工作不到位會使遺留的雜質堵塞油氣管，供油不足引起的不良的潤滑效果會導致軸承故障的發生。
2.4軸承室工作環境差 軋機軸承室在裝配過程中密封工作不到位，造成潤滑油變質影響潤滑效果，引起軸承故障。另外軸承室長時間的不清理，清潔工作不到位，使得雜誌侵入，縮短軸承壽命引起故障發生。
3、軸承故障的防範措施
3.1精心合理的裝配 要保住軋機軸承能夠正常穩定的運轉，軸承的裝配工作是最基礎，也是最重要的工作，必須以認真負責的態度來對待。在裝配軸承時，首先對軸處各配件的規格，裝配的尺寸進行檢查，使其尺寸符合裝配要求。對於遊隙的處理要恰當合理，使用合理的加熱方法對於軸承進行加熱，常見的方法是油煮法，要使軸承的各個部位均勻的受熱。軸承在安裝定位時軸承內套和中間隔環要緊密相接不能有間隙存在。