西門子數字化工廠詮釋未來製造
產業IT創新
作者：郭平
走進成都工廠，這座外表看起來很普通的建築，裏麵卻充滿了現代化和自動化的氣息，它實現了從產品設計到製造過程的高度數字化和互聯，通過在整個價值鏈中集成IT係統應用，實現包括設計、生產、物流、市場和銷售等所有環節在內的高度複雜的全生命周期的自動化控製和管理。
成都工廠以突出的數字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現代工業生產的可持續發展，是“數字化企業”中的典範。在工業自動化產品的製造研發方麵，成都工廠遵循全球統一的研發、生產和質量標準，對訂單、財務、產品設計、生產規劃、生產實施、物流和質量進行全數字化管理。它采用Siemens PLM（產品生命周期管理）軟件，通過虛擬化的產品設計和規劃，實現了信息的無縫互聯，使工廠全麵透明化。利用製造執行係統SIMATIC IT和全集成自動化解決方案（TIA），能夠將產品及生產全生命周期進行集成，縮短高達50%的產品上市時間。成都工廠前瞻性的設計還賦予了工廠極高的靈活性，可滿足不同產品的混合生產，並為將來的產能調整做出合理規劃。
在成都工廠，放眼看到的設備和采用的技術，幾乎都來自西門子，這不得不欽佩西門子在製造方麵的技術實力，同時也理解了西門子工廠在生產中對每一件產品的設計與認真，因為自己也是用戶。
數字化從研發開始
新落成的成都工廠同時也是西門子全球第三個工業自動化產品研發中心，也就是說，它同時承擔著西門子全球工業自動化產品的研發任務。可以想見，研發對於這樣一座數字化工廠來說是非常重要的環節，是數字化旅程的起點。
在成都工廠，包括NX和Teamcenter在內的西門子PLM數字化解決方案是產品研發的重要工具。研發人員通過NX軟件可進行模擬設計，並可在設計中模擬組裝。這種數字化設計大大縮短了產品從設計到分析的迭代周期，可減少多達90%的編程時間，縮短產品開發周期。
完成設計的產品載著自己專有的數據信息繼續前進，通過CAM係統邁向生產線，同時，它的數據信息進入到Teamcenter軟件中，供之後的製造、質量、采購和物流等部門共享，並實時更新，各部門都會在第一時間拿到最新的數據，因此避免了傳統企業經常出現的由於溝通不暢而產生的差錯，使效率大大提升。據介紹，數字化工廠協同、快速的研發，使產品上市時間縮短50%。
數字化生產和物流
在成都工廠，一層是布局緊湊的存放原材料的高位貨架立體倉庫，采購的原材料經過檢驗後都會存儲在這裏。西門子工業自動化產品成都生產研發基地卓越運營部經理戴霽明介紹說，在這個區域，進料檢驗人員采用Teamcenter中的同步數據進行檢驗，由物流管理係統將物料送入倉庫，並進行歸位，準確地將原材料放入自動化高位貨架。倉庫中有近3萬個物料存放盒，物料的存取通過“堆取料機”用數字定位的模式進行抓取，而不是用傳統的叉車搬運。