2.利用自動化生產線實時管理係統的實現管理控製
2.1精密玻璃製造過程中的自動化實時管理控製
在配料階段可以監控配料的執行情況，玻璃原料的庫存、批次、廠家以及配料的質量情況，記錄到數據庫中，如果配料出現短缺或者質量不合格可以及時的發現並調整，自動化生產控製係統會將配料階段的各種數據反映到管理部門中，方便管理人員的查詢和控製。當原料進入窯爐溶解時，我們可以通過自動化生產控製係統檢測窯爐各個位置的溫度數據、通道入口溫度、爐壓、液位、加料機轉速、加料量、電極的電流情況，天然氣壓力、熱值、流量，氧氣的壓力、流量，助燃風和冷卻風的壓力、溫度、流量等。
一旦某個數據出現異常，及時調整。特別是在設備運行過程中的各種參數，通過對設備參數的檢測，可以隨時隨地的掌握設備的運行情況。在通道部分，我們可以通過檢測冷卻水係統、加熱係統的運行狀態。統計對調功器的電流、電壓及功率參數，來確保各個環節的有序進行。
2.2玻璃熱加工時的自動化實時管理控製
玻璃熱加工時段我們主要考慮的是產品技術和缺陷技術：在產品技術中，我們通過生產自動化控製係統可以對玻璃的投入總數、橫切機實際切割數、稱重測厚數據、機器人裝載數、抽檢數、縱切機切割數、半成品機器人裝載數、半良品率和良品率、廢品數量等進行統計，通過和以往數據的比對，查出原因所在。在缺陷計數方麵，我們也可以利用自動化生產控製係統中的數據，對缺陷類別，氙燈檢測、抽檢檢測、稱重、測厚等數據進行統計分析。
2.3其他事項及後續階段的自動化實時管理控製
我們可以通過自動化實時管理控製係統對環境控製進行監測，對生產各個區域的溫度、濕度等環境要素進行實時記錄、分析、控製，未滿足生產條件的，及時調整。
後續階段的各項工作中，我們通過對UPS實時監控、理化部分監控、在線稱重數據監控、質量數據監控、後工序產品監控等各方麵的數據監控，實時的掌握生產各環節的協同情況。例如在質量數據監控階段我們應主要監控樣品的玻璃屬性，包括長度、寬度、重量、厚度、應力、翹曲、波紋度等，確保所有的良品被選擇，所有的不良品被淘汰。還有在產品跟蹤階段我們可以通過自動化生產實時管理係統，準確的定位質量問題的原因、涉及範圍，可以對產品隱患實現追溯和分析機製，從而確保工藝的穩定性和產品的良品率。
結語
綜上所述，通過自動化生產設備實時管理係統對生產的各個化解進行監測、記錄。可以係統全麵的分析出各個環節、工藝、設備的運轉情況，通過分析采集數據，比對曆史數據和標準數據，一方麵可以做到實時的控製生產各個環節，另一方麵可以發現工藝、設備、人員等在某些方麵的不足，為以後的改進工作提供科學依據。
參考文獻
[1]肖卓豪，左成鋼，朱立剛，陳媛媛，盧安賢.氧化釔對CaO-BaO-Al2O3-SiO2-GeO2係玻璃結構與性能的影響[J].中國有色金屬學報，2008（11）
[2]萬軍鵬，程金樹，陸平.混合堿土金屬氧化物對硼矽酸鹽玻璃熱膨脹係數的影響[J].玻璃與搪瓷，2008（01）
[3]倪亞茹，陸春華，張焱，張其土，許仲梓.稀土離子在硼鋁玻璃結構中的作用[J].材料科學與工程學報，2006（06）