3.3工藝管道安裝
3.3.1工程特點分析
1）施工場地比較平整，施工作業條件較好。2）管線材質，管徑、介質種類多；管線工藝流程複雜，易燃、易爆介質管線多。
3.3.2總體施工方案
充分利用施工現場的管道預製場進行工藝管道的預製工作，加強管道安裝專業與設備安裝等專業工程的協調，總體施工遵循先地下後地上，先主管後支管，先土建後安裝，先設備機泵後管道安裝的原則，合理安排施工生產，順序組織整個工程工藝管道的施工。
3.4工藝管道試壓、吹掃、幹燥
3.4.1工程特點分析
本工程主要工藝管道的吹掃根據現場實際情況進行，一般管道工程直徑≥DN600時，采用人工進管清理；管道工程直徑
3.4.2總體施工方案
工藝管道的試壓、吹掃及幹燥工作在所有工藝管道施工完成並檢查流程無誤後進行。首先分係統進行工藝管道的吹掃工作。工藝管道吹掃前將係統中的節流裝置孔板取出。將節流閥、調節閥予以拆除，使用短節代替連通，同時隔離係統中的各種容器。管道吹掃使用壓縮空氣進行，按照主管、支管、疏排管的順序進行。
在管道吹掃合格後，進行管道係統的強度和嚴密性試驗。使用清水泵分不同的試壓區，將清水注入管道內，按照設計給定的試壓值和規範規定的升壓步驟和程序進行強度和嚴密性試驗。由於集注站內高壓工藝管線過多，若同時進行水壓試驗，危險較大，所以準備進行分區域、分段進行試驗。
將管道內試壓用水通過設計的低點排汙閥排淨，為確保幹燥效果和幹燥時間，先采用爆破的方法吹掃管道內殘留的積水，無明顯遊離水後，停止吹掃。導通站內流程，同時接入吹掃試壓時隔離的各種設備，使用真空幹燥技術配合熱氮氣幹燥法對整個站場工藝係統管道和設備進行幹燥施工，直至達到設計的要求。
3.4.3施工工序
1）管道吹掃施工工序。審批吹掃方案→現場吹掃準備→吹掃、爆破→檢查確認→係統恢複。2）管道試壓施工工序。編製試壓方案→臨時管線連接→係統隔離→試壓前檢查→試壓流程檢查→壓力試驗→壓力試驗記錄→管線恢複。3）管道幹燥施工工序。試壓排水效果檢驗→氮氣設備布置→臨時管線連接→露點檢驗→管線恢複。
3.5防腐保溫
3.5.1總體施工方法
充分利用施工現場的噴砂除鏽場地，對於小型設備、平台、爬梯、結構支架等在預製廠提前進行防腐，而補口補傷及最終的防腐工作在現場進行。考慮現場的交叉作業，為減少保溫層的損傷，保溫工作應該在設備安裝就位且管線主體布置基本完成後開始。管線保溫在壓力試驗後進行，而閥門和法蘭保溫工作應該在氣密試驗結束後進行。
3.5.2施工工序
1）防腐施工工序流程。施工準備→材料檢驗→拋丸、噴砂、砂輪機除鏽→底漆施工→中間漆、麵漆施工→交工驗收。2）防腐施工工序流程。施工準備→材料檢驗→表麵處理→保溫層安裝→外保護層安裝→交工驗收。
3.6設備（動、靜）安裝
3.6.1工程特點分析
1）大部分設備為整體到貨，安裝時不需要進行分體檢查及安裝。2）靜設備主要為橇裝類設備及容器類設備。3）根據現場情況，風機等的安裝為高空作業，撬裝設備壓力等級高，安裝精度，設備清潔度清潔高。
3.6.2總體施工方法
室外設備安裝采用50噸汽車吊直接吊裝就位。室內設備可使用吊車從予留孔甩入，然後加滾杠倒鏈牽引就位，或在房屋封頂前由汽車吊吊裝就位。吊裝前根據現場實際情況選擇合適的運輸路線，一般采用車輛直接運輸到位。設備吊裝時注意保護設備本體及設備上附帶的配件、管道等。設備說明書中對設備安裝有特殊要求時，要嚴格按照說明書進行施工；設備說明書沒有要求時，設備安裝安照現行的規範標準施工。
3.6.3施工工序
設備開箱驗收→基礎驗收→設備就位安裝→設備初找正→螺栓孔灌漿→設備二次找正→最終檢查→墊鐵電焊灌漿→工藝配管→電氣、儀表接線→單機試運
3.7消防及給排水管網
3.7.1工程特點分析
根據站場凍土層深度確定管道深度，給排水管道埋設在凍土層以下。室外管道一般采用直埋敷設。
3.7.2總體施工方法
本工程采用先地下，後地上的總體施工辦法，先設備後工藝的先後順序進行施工，在設備驗收合格後安裝就位，管線進行防腐處理後進行安裝，所有管線安裝完成後進行壓力試驗，試驗合格後再安裝消防設施，所有消防設施按照設計要求成套成型擺放好位置。3.7.3施工工序。施工準備→測量放線→管溝基坑開挖→管線防腐→管線預製安裝→管線試驗→補口補傷絕緣檢測→管溝基坑回填。