首先，在冶金設備安裝以前應當結合設備總體布置安裝圖紙，根據設計需要、安裝需要以及將來冶金設備的檢修需要，繪製出埋設永久中心標板和基準點所在位置平麵布局圖，並在圖中要注明永久中心標板和基準點的編號和位置，按圖中位置埋設永久中心標板和基準點，主要是方便冶金設備進行安裝和調整時使用，其埋設應當牢固並且應定期檢查。其次，為了觀察整個設備安裝基礎的沉降情況，測出基礎沉降值，以及時的提出解決措施，在整個機組和主要的設備附近要設置沉降觀測點，對沉降觀測帶進行埋設時應當注意對同一設備基礎的周圍區域要至少埋設四個基準觀測點，以便於觀測同一基礎的沉降。最後，不同情況下的設備進行安裝時，根據不同需要可以埋設輔助的中心標板和基準點，但是始終要以永久中心標板和基準點為準。
（五）坐漿法安裝墊板施工
在冶金機械安裝施工中墊板施工常常以座漿法施工居多。其作用是進行冶金設備機械安裝過程中對於比如開卷機、開平機、縱剪機、焊機等對於生產連續性要求較強，精度要求較高的冶金設備進行找正設備，標高確定等。通過坐漿法安裝墊板可以與擰地螺絲相結合進而校正長條形底座的變形。座漿點半的標高是依照設備安裝的要求標高以及加上斜墊板的高度的共同標高來確定的。
（六）大部件吊裝工作
在大部件吊裝過程中要注意以下兩個方麵：首先，起重機的選擇應當滿足需要；其次，零部件的捆綁要進行重視。選用質量可靠的索具，捆綁要保證牢靠，當采用多繩捆綁方式情況下，要保證每根繩子受力均勻，防止荷載集中現象。
（七）設備的定位與調整工作
在設備定位與調整工作中主要包括平麵定位、標高定位、水平度定位。在平麵定位中要時刻注意設備安裝的中心線，通常依照前麵工作中設定的中心標板，進行基準線的掛設工作。將基準線與中心標板的偏差盡量縮小在設備安裝的精度範圍以內。在一般情況下，鋼絲線要拉緊至斷裂力的40%～80%為宜。鋼絲線的水平或傾斜掛設的跨距一般不可以超過40m，否則容易出現偏差。將線錘與正中心點進行對齊，當基準線與中心點對齊後利用調整螺母固定鋼絲線，從而使得鋼絲線盡量減少為宜。
隻有當中心點與安裝中心線一致的情況下，設備的平麵定位完成。設備標高定位應當選用設備的精加工麵作為標高測定麵。標高測定要根據基準點利用水準儀進行測量。設備的水平度定位主要利用設備上可以作為水平測定麵，利用水平儀進行測量，當發現不平的情況下，用調節墊片找平。在設備的定位與調整工作完成以後，要注意緊固地腳螺絲，才能將冶金機械設備安裝工作順利完成。
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