熱鍍鋅板鍍層表麵缺陷分析及處理方法
創新點滴
作者：張欣
摘要：目前，熱鍍鋅鋼板的鍍層表麵存在許多缺陷，比如說波紋和條紋及氣刀條痕等多種問題。文章通過深入分析熱鍍鋅板鍍層表麵缺陷產生的主要原因，製定了有效的處理方案，同時明確指出未來熱鍍鋅板鍍層的主要發展趨勢。
關鍵詞：熱鍍鋅板；鍍層；表麵缺陷；氣刀劃痕；漏鍍點 文獻標識碼：A
中圖分類號：TG355 文章編號：1009-2374（2015）21-0043-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.022
近年來，隨著科學技術的不斷發展，熱鍍鋅基本的表麵質量得到明顯提升，同時熱鍍鋅鋼板相應鍍層表麵質量也得到一定改進。但是，對於生產汽車所應用的麵板而言，要求熱鍍鋅鋼板必須不存在缺陷，因此存在一定技術難度。其中機械劃傷等相關基板表麵問題比較容易透過鍍層展現出來，同時基板的表麵若是清洗不幹淨，也會嚴重影響鍍層反應，同時產生漏鍍點等多種鍍層問題。對此，分析與研究熱鍍鋅板鍍層表麵缺陷和處理方式有著深遠意義。
1 熱鍍鋅板鍍層的表麵缺陷
1.1 鋅鍋輥引發的劃傷
鋅鍋輥造成的劃傷為鍍鋅產品劃傷的重要原因，其占據劃傷問題的大部分。一般情況下，鋅鍋輥主要由沉沒輥和校正輥及穩定輥構成，其處在鋅液中比較特殊的位置，並不利於設置電機實現傳動，對此許多鋅鍋輥都是被動輥，主要利用鋼表麵和鋅鍋輥的棍麵間摩擦力實現鋅鍋輥和帶鋼的同速轉動。但是因為鋅液的成分發生變化與鋅鍋輥的應用等相關要素的影響，導致帶鋼和沉沒輥間由於傳動摩擦力不足產生相對滑動，進而使鋅鍋輥出現劃傷問題。
1.2 氣刀條痕問題
若是氣刀噴嘴出現局部堵塞時，就會使帶鋼相應位置的鋅層過後，產生條痕。條痕的產生一般是由於生產線速度出現較大變化時氣刀的壓力發生突然變化，導致鋅液飛濺，從而堵塞氣刀，或是氣刀距離帶鋼的間距相對比較小，而且來料瓢曲和帶鋼的受熱不均勻及帶鋼的張力過小等都會導致帶鋼的刮氣刀產生堵塞，從而出現條痕。對此，工作人員應該在生產線的升降度過程中有效控製幅度，同時注重來料的板形，若是板形相對比較差，就要及時把氣刀間距進行調大，並且經過對張力和穩定輥完成合理調節，確保帶鋼可以在氣刀噴嘴的中間獲取一個相對良好的平直度，避免帶鋼的刮氣刀產生堵塞。若是產生氣刀條痕應該在焊縫迅速打開氣刀，應用專業設備完成清理。
1.3 漏鍍點
漏鍍點主要指熱浸鍍的過程中不完全浸潤所出現的未鍍區域。在進行熱鍍鋅的過程中，唯有徹底消除基板軋製的氧化鐵皮和氧化物及清洗液，同時露出相對清潔的基板表麵，才可以確保良好的浸潤性。一般狀況下，軋鋼廠會在A1的含量超出0.2%鋅液裏生產汽車的外覆蓋件。而在此種鋅鍋中所生產的熱鍍鋅鋼板相對光亮，可是鋅液達到A1的含量時，為了能夠獲取良好的浸潤性，對於基板表麵的清潔度有著更為嚴格的要求。強度相對較高的鋼板通常存在C、P和Si等相關合金元素，同時這些合金元素在進行熱處理的過程中有可能發生偏析，從而在鋼板的表麵形成氧化物。對此，基板含有的Si會導致出現更多的漏鍍點，嚴重影響浸潤性。
1.4 凹坑
凹坑缺陷位置的鍍層要比附近鍍層薄許多，其由正在凝固的鍍層通過氣刀與小鋅化裝備時遭受磨損導致的。在形貌角度判斷而言，凹坑主要是因為小鋅化設備形成小液滴的衝擊造成的。在鍍層通過氣刀過程中，固態顆粒會被空氣從鍍層裏吹出來，因為這時鍍層已經呈現軟熔或是半固化狀態，銅絲凹坑難以被附近的鍍層拉平。
2 處理熱鍍鋅板層麵缺陷的措施
2.1 處理鋅鍋輥劃傷措施
應該把鋅鍋的曲張力合理調大，從而加大傳動摩擦力。同時還應該適宜提升鋅液的問題，科學提升鋅液中的鋁與銻含量，在一定程度上減小鐵的含量，從而便於有效減小鋅液黏稠度，加強鋅液自身的流動性，進而加強鋅鍋輥的傳動性。除此之外，針對黏在鋅鍋輥中的鋅渣，應該利用浸沒輥刮刀和鏟刀進行有效處理。