（一）減少原始誤差
目前對於減少誤差的方法應用的比較普遍的是直接減少誤差法，這種方法能夠有效的提高機械的加工精度，而其方法是查出相關的出現誤差的主要原因，提高機床的量具和幾何精度、夾具的精度，在一定程度上降低工藝的係統受力、磨損變形所造成的一定的最原始的誤差。加工的誤差產生的原因就是機床或者是刀具這些東西因為一受熱就會發生一定的形變。解決方法是通過采用高精度的刀具或者是夾具來在一定程度上提高控製機床的精度，借此打到消除或者是減少一定的誤差的目的、比如說在細長軸車削的造作的過程中，有很多零件特別容易因為受力的不均勻或者是發熱等等不良影響，出現一定的彎曲變形，而且操作人員也可以在反向切削方法的基礎之上裝上一個彈簧後麵的頂尖，這樣一來，零件因為受熱而伸長的影響就會得到有效的消除。
（二）補充轉移誤差法
補充轉移誤差法這種方法比較特別，其實是一種人為的誤差，在那之後利用這個方法去一樣加工過程中所出現的所有誤差進行抵銷，通過這些來達到消除原始誤差的目的。在這一過程中，如果發現原始的誤差所體現的數據是負值時，那麼在這個時候人為的誤差就用正值，相反也是一樣的道理，如果原始誤差所體現的數據正值時，那麼這個時候人為的誤差就取負值。通過這些來對於原始誤差進行有效的抵消，從而起到在一定程度上提高機械加工的精度的作用。誤差的轉移是指操作人員通過一些合理的措施。來將工藝係統的熱變形、受力變形跟幾何誤差等這些轉移到對於機械加工的精度，並且沒有影響的方向，比如在多個工位或者是轉位刀架的這些加工程序，他們的分度跟轉位的誤差會影響到零件的表麵加工的精度，操縱人員也可以將所有的刀具都進行垂直安裝，隻有這樣，刀架轉位所產生的重複的定位而產生的誤差將會被轉移到加工零件的內孔的表麵的誤差，所以它並不會對機械加工的最後的精度產生影響。
（三）就地加工法
這個方法是機械零件就地就直接加工的方法。假設一個零件，在第一次加工的時候，精度並沒有打到規定的要求，操作人員就可以用就地加工的方法，對於機械零件來進行二次加工，用來確定一定會消除所存在的誤差，使得其符合實用的要求。由於工件的加工和裝配過程當中，需要涉及到零部件跟零部件之間的關係比較複雜，操作人員同樣也是可以在零件安裝完成之後，再決定對其采取進一步的加工。
結語
總而言之，機械加工精度不僅影響到機械產品的質量，更決定著加工企業的聲譽與社會地位。雖然機械加工過程中不可避免地會出現誤差，但是這些誤差並不是完全不能控製。隻要操作人員根據加工的具體情況，分析誤差產生的原因與規律，並采取適當的補救與預防措施，如直接減少誤差法、補償誤差法、分化原始誤差法和就地加工法等，將誤差控製在國家規定允許的範圍之內，就可以提高機械加工的精度，保證機械零件加工的質量。
參考文獻
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