RK2=d=310mm。
為了保證產品的精度，該輥縫值不易過大，從而該孔型孔槽深度較深，並且該孔型擔負較大的變形量，容易成為軋製的瓶頸，建議采用：
S2=（0.1～0.15）d=50mm
h2=0.5d-（15～50）mm-S2=100mm，
式中，Δh為成品道次的壓下量。
2.3成品孔型的設計
此孔型主要是用於控製成品尺寸，保證成品的尺寸精度。圓鋼的主要孔型尺寸如下：
BK3=（d+△+）×（1.007～1.02）=320.9mm；
DK3=d×（1.007～1.02）=314.4mm
S3=（0.9～0.10）d=30mm
采用切線擴張，擴張角為RD=10～30°，經計算取值為15.61。
其中，△+為圓鋼直徑的正公差，DKi為成品基圓直徑，RD為擴張角半徑。
3、結語
（1）采用本文所述孔型係統，改善了大規格棒材軋製過程中變形不均勻的現象，合理分配了各道次的變形量，有效地提高了孔型過鋼量，降低了輥耗。（2）該孔型係統軋製穩定，簡單實用，克服了650軋機或者二輥可逆軋機生產圓鋼精度不容易控製和成材率低的缺點，具有成材率高、軋製成本低、節約能源等特點（3）該孔型通過調整成品孔和成品前孔，可有效控製產品的尺寸精度，產品質量好，產品尺寸精度高，在生產實踐取得了良好的使用效果。
本文介紹的孔型應用於實際生產，減少了軋製輥耗和能耗，顯著降低了成本，提高了成材率，並可有效保證產品的精度和質量，取得良好的生產實踐效果。
參考文獻
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作者簡介
陳誌強，男，1983年2月5日生，漢族，原籍：山東安丘，碩士研究生學曆，工程師，主要從事大規格優特鋼棒材軋鋼工藝設計.