RBI技術雖然是一種科學先進的製定檢驗策略的方法，但RBI本身不能控製或降低風險，隻是儲罐宏觀風險排序的一種方法和理念，需要一係列檢測規範與合乎使用的完整性評估標準支撐。對於不可接受風險采取相應的風險減緩措施，例如通過檢測（檢測主要是通過降低風險不確定度來提高儲罐失效機理及退化速率的預測能力）降低儲罐失效可能性，或者通過對儲罐部件進行更新、維修或對缺陷進行合乎使用性評價、緊急隔離、采用防爆結構等降低儲罐失效後果。
通過風險評估結果，對風險較高儲罐采取相應的風險減緩措施後，需要對儲罐的風險進行再評估，以確定風險減緩措施的有效性及儲罐風險水平。風險管理與風險評價是完整性管理的主要內容，如何進行風險評價和開展風險管理是目前麵臨的主要問題，需要繼續深化風險管理理念，細化管理，加大危害識別與評估力度，提高風險識別水平，發展適應的風險評價和預控的完整性管理新路，重視儲罐本體的完整性管理並開展防腐有效性完整性管理等。
（三）航空煤油儲罐完整性檢測
航空煤油完整性檢測主要包括日常巡檢、全麵檢查、技術性檢測等方式。日常巡檢主要是了確保罐體使用安全而實施的，主要包括檢查罐底板、壁板、罐頂板及罐體沉降情況是否處於正常範圍內，通過實際檢查結果作出繼續運行、監控運行、運行及停止運行的決定，並作好相關的記錄，對危及儲罐安全的情況及時采取有措施，如果有必要的話再進行技術性檢測。技性檢測方法主要包括聲發射檢測、罐內機器人檢測及超聲導波檢測等，三者適用環境、應用範圍及檢測部位等內容。
如有基礎沉降趨勢的罐可進行持續沉降觀測，可保證儲罐不停產的同時確定維修優先權進而適當延長或縮短檢修周期。全麵檢查內容比較多，主要包括罐基礎、平麵布置、罐頂、罐壁及其附件等，以目視檢查為主，以壁厚測定加以輔助，采取評分的方法進定量評價，按重要性不同，對不同的檢查項目設置不同的分值，根據得分評定儲罐的完整性等級，進而采取相應的措施。常壓儲罐常用的無損檢驗方法主要包括宏觀檢查、壁厚測定、磁粉、滲透、超聲、射線、金相、渦流、漏磁聲發射檢測等，不同的檢測方法對破壞形式的檢測有效性各不相同。
由於儲罐壁板缺陷特殊性，需要綜合應用多種無損檢測技術對其進行全麵檢測，同時應盡可能提高罐底板檢測覆蓋率從而降低腐蝕缺陷漏檢可能性確保儲罐底板的安全運行及維護，根據風險分析結果合理確定檢驗比例，對高失效後果比低失效後果的儲罐實施更全麵的檢驗，綜合考慮多種失效模式確定檢驗有效性，並參考API提供的檢驗有效性的同時，結合我國的具體國情和法規要求，進行調整。儲罐底板失效機率遠大於壁板機率，需要重點對罐底板進行監測檢測。罐底板在線檢測技術主要是聲發射檢測技術、機器人及超聲導波技術，其中，聲發射檢測技術作為一種動態無損測技術，對線性缺陷敏感，但被檢件的接近要求不高，同時對構件幾何形狀不敏感，能在一次試驗中整體探測評價整個結構中缺陷狀態，並提供缺陷隨著時間、載荷、溫度等外變量變化而得到的實時的連續的信息，應用非常廣泛。
機器人檢測技術是一種能夠減少停產降低檢測成本的新型檢測技術，其對地上儲罐檢測清罐時無需停產及空罐，不僅節省大量計劃費用、運營成本及停產費用，而且可縮短現場作業時間，同時可以避免人工進罐作業及廢物處理的需要。超聲導波具有比傳統無損檢測法更有效率的優點，對內外表麵均非常敏感，可以從一點檢測就迅速將大片區域屏顯化，能檢測到無法直接觸及的區域，對彎曲麵區域更容易檢測且能提供更快速全麵的檢測結果等優點。三種在線檢測技術應用於儲罐底板中的優勢對比是通過確定、監控和測量儲罐退化來全麵了解儲罐狀態，增強失效可預見性，降低失效概率進而降低風險，但檢驗本身並不能阻止或降低儲罐的退化，風險降低水平主要與檢驗數據及分析解釋的質量有關。