1、合理配煤，目前的情況是高發熱量的中煤其硫含量較高達到2.1%以上，故要在滿足煤熱值配比的情況下硫份越低越好，入爐煤的硫份配比加權後平均值在1%以下則鍋爐燃燒和硫的排放都能滿足要求，
2、合理控製鍋爐氧量，600MW超臨界機組氧量最好控製在3%-3.5%範圍內，當爐內氧量充分時煤粉中的S鐵礦在高溫環境下容易燃燒氧化生成較為穩定的硫酸鹽或者SO3容於水後與脫硫係統中的鈣離子反應生成石膏，經脫水後排出，如果氧量太低含S的礦物質中硫在缺氧的情況下燃燒，這樣的燃燒很不充分這就會導致S不能完全氧化成SO3，而SO2所生成的H2SO3又是極不穩定的化合物在受熱的情況下容易分解成SO2，這就會導致硫排放一直較高。
3、燃燒過程中的調整對硫排放也有較為明顯的影響，這主要體現在同一負荷下調整磨煤機分離器出口溫度，當磨分離器出口溫度每提高5度則脫硫吸收塔入口的硫份便會下降100mg/m3，主要原因是磨分離器出口溫度高，磨筒體內輾磨能力強，煤粉顆粒度就越細，煤粉越細顆粒的比表麵積迅速增加，煤中礦物質的離解度也大大增加，這就增加了煤中礦物質與燃燒過程中生成的SO2氣體的接觸機會，研究表明煤中的礦物質具有很強的自脫硫能力，其固硫率取決於Na2O、K2O、Fe2O3、CaO等堿性氧化物的含量、存在方式及燃燒時的行為，從而強化了煤粉的自身固硫作用，另外煤粉入爐後著火點提前其在爐內燃燒的時間延長，有資料顯示硫鐵礦反應的溫度在900-1300度，在這溫度區間內停留的時間越長煤粉中的硫份與氧反應越充分，硫排放會相對容易控製。
4、停磨過程中調整：
（1）當預停運磨煤機的兩個原煤倉，其中一個原煤硫分≥1.0%，另一各原煤倉硫分硫分≤1.0%，在預停前，先將高硫份的煤對應的給煤機出力降低直至停運，增加低硫份對應的給煤機出力，保持低硫份給煤機單側運行半小時後，將磨煤機進行吹空。
（2）根據每台脫硫塔內石灰石漿液與硫化合物反應速度，在磨煤機進行吹掃小時段內，及時通知脫硫專業，啟動對應機組的備用漿液循環泵，提前降低該小時段內二氧化排放均值。
（3）提前了解鍋爐配煤情況，將運行的其它磨給煤量進行調整，在停磨前將高硫煤減少，低硫煤增加以便將整個入爐煤內硫含量降低。
（4）為了防止停磨過程中磨煤機發生爆炸故在停磨前需要進行滑溫，但這個溫度不宜過低，因為磨分離器出口溫度太低影響煤粉細度的同時也影響其在爐內著火時間，磨分離器溫度越低在吹磨過程中硫排放越易超標。
（5）磨煤機運行時間長短也直接關係到硫排放的一個重要因素，因為目前的煤在磨製的過程中大量硫礦物質較硬不易磨成粉，有很大一部分是在停吹掃中後期被大風量集中吹到爐膛內進行燃燒，這就會出現在吹磨過程中硫排放急劇上升的情況。
五、結論
按照停磨過程中降低SO2排放措施進行操作停運，鍋爐排放能控製在合理範圍，這不僅減輕了公司排放壓力，也為公司爭得了經濟利益同時還對社會起到減少汙染的積極作用。
參考文獻
[1]《鍋爐培訓教材》.華潤電力（常熟）有限公司
[2]《鍋爐設備及係統》.朱全利主編.中國電力出版社