1.5擠壓溫度選擇
鍛坯毛料要求使用φ160mm的棒材，采用5000t擠壓機擠壓，鑄錠為φ405×1000mm，擠壓係數為6.9，殘料為25mm。
擠壓鑄棒加熱溫度為，445～465℃，儀表定溫465℃。
1.6試樣熱處理工藝選擇
淬火：淬火製度按GJB 1694變形鋁合金熱處理規範執行，選擇470±3℃，試樣保溫60分鍾，淬火水溫為室溫。
時效：用正交試驗法，選取四因素三水平進行時效製度試驗。
1.7抗應力腐蝕試驗按GJB2351 航空航天用鋁合金鍛件規範 C環形試樣恒應變應力腐蝕試驗方法按GJB2351中附錄A執行（每一試驗方案均做抗應力腐蝕試驗）。
1.8驗收標準：σb≥450Mpa，σ0.2≥380Mpa，δ≥7%。
2、試驗結果與分析
2.1按照方案進行試驗.
2.2試驗結果分析
雙級時效的一級時效是Al-Zn-Mg-Cu合金的第二項MgZn2從過飽和固溶體中沉澱的過程，以新相形核和長大的方式完成轉變，這時第二相組織先形成G.P.區，G.P.通常均勻形核，當其達到一定尺寸，成為隨後時效沉澱的核心，二級時效是G.P.區轉變為過渡相，最後形成穩定源MgZn2的過程，隨著時效溫度的提高以及時效時間的延長，合金從峰值時效轉變為過時效，此時可顯著提高7075合金的抗應力腐蝕能力。
從試驗結果看，每種試驗方案都可滿足標準要求，但從綜合指標看，第4方案最佳，時效製度為：一級時效125±5℃，保溫5小時，二級時效165±5℃，保溫10小時，通過用此時效製度多次試驗，最終將時效製度調整為一級125±5℃，保溫6.5小時，二級175±5℃，保溫8小時。
3、結論
提料：按Ⅰ類鍛件A級氧化膜標準提料，鑄錠為φ405×1000mm
擠壓工藝：擠壓溫度430～450℃，儀表定溫450℃。
淬火工藝：淬火溫度465±3℃，試樣保溫60分鍾，水淬。
時效工藝：一級時效125±5℃，保溫5小時，二級時效165±5℃，保溫10小時。
參考文獻
[1]王祝堂編著.《變形鋁合金熱處理工藝》中南大學出版社
[2]張宏偉，呂新宇，武紅林編著.《鋁合金鍛造生產》中南大學出版社
[3]《輕金屬材料加工手冊》《輕金屬材料加工手冊》編寫組 編 冶金工業出版社