正文 7075合金擠壓棒材時效工藝製度研究(2 / 2)

1.5擠壓溫度選擇

鍛坯毛料要求使用φ160mm的棒材,采用5000t擠壓機擠壓,鑄錠為φ405×1000mm,擠壓係數為6.9,殘料為25mm。

擠壓鑄棒加熱溫度為,445~465℃,儀表定溫465℃。

1.6試樣熱處理工藝選擇

淬火:淬火製度按GJB 1694變形鋁合金熱處理規範執行,選擇470±3℃,試樣保溫60分鍾,淬火水溫為室溫。

時效:用正交試驗法,選取四因素三水平進行時效製度試驗。

1.7抗應力腐蝕試驗按GJB2351 航空航天用鋁合金鍛件規範 C環形試樣恒應變應力腐蝕試驗方法按GJB2351中附錄A執行(每一試驗方案均做抗應力腐蝕試驗)。

1.8驗收標準:σb≥450Mpa,σ0.2≥380Mpa,δ≥7%。

2、試驗結果與分析

2.1按照方案進行試驗.

2.2試驗結果分析

雙級時效的一級時效是Al-Zn-Mg-Cu合金的第二項MgZn2從過飽和固溶體中沉澱的過程,以新相形核和長大的方式完成轉變,這時第二相組織先形成G.P.區,G.P.通常均勻形核,當其達到一定尺寸,成為隨後時效沉澱的核心,二級時效是G.P.區轉變為過渡相,最後形成穩定源MgZn2的過程,隨著時效溫度的提高以及時效時間的延長,合金從峰值時效轉變為過時效,此時可顯著提高7075合金的抗應力腐蝕能力。

從試驗結果看,每種試驗方案都可滿足標準要求,但從綜合指標看,第4方案最佳,時效製度為:一級時效125±5℃,保溫5小時,二級時效165±5℃,保溫10小時,通過用此時效製度多次試驗,最終將時效製度調整為一級125±5℃,保溫6.5小時,二級175±5℃,保溫8小時。

3、結論

提料:按Ⅰ類鍛件A級氧化膜標準提料,鑄錠為φ405×1000mm

擠壓工藝:擠壓溫度430~450℃,儀表定溫450℃。

淬火工藝:淬火溫度465±3℃,試樣保溫60分鍾,水淬。

時效工藝:一級時效125±5℃,保溫5小時,二級時效165±5℃,保溫10小時。

參考文獻

[1]王祝堂編著.《變形鋁合金熱處理工藝》中南大學出版社

[2]張宏偉,呂新宇,武紅林編著.《鋁合金鍛造生產》中南大學出版社

[3]《輕金屬材料加工手冊》《輕金屬材料加工手冊》編寫組 編 冶金工業出版社