2.小直徑封隔器分段酸化技術
小直徑封隔器分段酸化工藝技術在我國大慶油田中得到了應用和實踐，並且取得了良好的效果。該工藝技術主要是由安全接頭、扶正器、噴砂器等組成管柱，對水平井進行增產改造。一般情況下，小直徑封隔器分段酸化技術適用於水平段長度在200m以上，而且水平段油層滲透率非均質性嚴重的水平井。在實際應用中，首先，要將管柱下放到指定位置，然後擠注酸液，按照注入→暫堵→注入進行循環。待酸液注入達到相關標準後，可以投球憋壓打滑套，之後切斷滑套銷釘，使得球與球座形成密封，對下部進行封堵，對上部進行開啟，為其它層段的酸化處理提供基礎保障。當全部酸液擠注完畢後，投球打開滑套開關器，工藝管柱為酸化、排酸一體化管柱，一趟管柱可實現4級投球5段處理。
3.機械封隔分段技術
通常來講，機械封隔分段技術在套管井中應用比較廣泛，包括幾種不同的工藝：
（1）環空封隔器分段壓裂：在操作中，要先將封隔器下放到設計深度，同時，從油管施加一定的壓力，對環空壓裂封隔器進行坐封，結合油套環空完成相應的壓裂施工。在對其進行解封時，應該從油管進行加壓，在達到特定壓力後，剪斷解封銷釘，同時開啟洗井通道，待洗井正常後，就可以起出壓力管柱，完成整個施工流程。
（2）機械橋塞+封隔器分段壓裂：在對該工藝進行應用時，應該首先射開第一段，通過油管加壓壓裂，之後使用機械橋塞進行坐封封堵，然後射開第二段，重複以上步驟，依次壓開需要改造的井段，之後對橋塞進行打撈，合層排液求產。
（3）雙封隔器單卡分壓：利用該技術，可以實現對於所有待改造層段的一次性射開，而在壓裂時，可以利用導壓噴砂封隔器中的節流壓差壓裂管柱，結合上體的方法，在一趟管柱中完成所有層段的壓裂。
在現場實踐中，以上三種工藝各自都有自身的優勢，也存在一定的不足和問題。例如，環空封隔器分段壓裂工藝目前已經在淺層油藏中得到了廣泛應用，技術相對成熟，但是在深井中，要想確保其功能的有效發揮，必須進行適當的改進和完善；雙封隔器單卡分壓技術在應用中很容易出現封隔器的卡堵現象，影響施工安全，需要加強研究和改善。
三、結語
總而言之，在當前油田開采中，水平井技術是一種非常常用的技術，具有卸油麵積大、單井產量高、儲量動用程度高、穿透度大等優點，同時可以有效避開地表障礙物和惡劣環境。不過在部分特殊地帶，需要對其進行增產改造。
參考文獻
[1]田寶剛，劉人天，施鐵軍.水平井壓裂酸化工藝技術探析[J].中國石油和化工標準與質量，2014，（7）：53.
[2]沈雲波，何柳，沈莉波.水平井分段壓裂酸化工藝技術現狀及研究進展[J].西部探礦工程，2012，（10）：48-50.
[3]張懷文，張繼春，胡新玉.水平井壓裂工藝技術綜述[J].新疆石油科技，2005，15（4）：30-33.
[4]羅祖國，徐龍彬.淺論水平井壓裂酸化技術的改造[J].中國新技術新產品，2013，（1）：98.