抽拉式鋼芯模預製空心板梁施工技術研究
工程技術
作者：王軍寧
【摘要】在多邊形內模空心板梁施工中，目前國內使用的內模有分段片裝拆內模、一次性內模以及氣囊內模，這些內模普遍存在模板裝拆困難、工作條件差、模板固定不易定位、容易漏漿等問題，針對上述存在問題，我們采用了結構簡單、拆裝簡便、功效高的八邊形抽拉式鋼芯模，為空心板梁預製施工提供了一種新的型式。經過實踐應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益，經歸納總結形成本研究成果。
【關鍵詞】抽拉式；鋼芯模；預製空心板梁；施工技術
1.適用範圍
本施工技術適用於內多邊形空心板梁預製施工。
2.施工原理
利用抽拉式鋼芯模通過合頁可折疊的特性，安裝時先在梁外撐開鋼芯模的左、右兩塊模板，用鋼帶將其合攏固定在一起，形成一個鋼芯模單元節（長度一般為5m）。將抽拉式鋼芯模單元節水平吊放於底板鋼筋層與兩腹板鋼筋層圍設的U型空間內，作為預製空心板梁的內模；綁紮頂板鋼筋骨架後安裝鋼外模，調校後將鋼外模底、頂部用橫向拉杆固定。拆模時先用卷揚機牽拉鋼芯模的縱向拉杆，芯模在拉力作用下通過合頁折疊後輕鬆拆除並被拉出梁外；鬆開頂、底外模橫向拉杆兩端的螺母，抽掉橫向頂、底拉杆，即可拆除鋼外模。梁體砼強度達到設計要求後進行預應力張拉、孔道壓漿及封錨。
3.施工工藝流程及操作要點
3.1施工工藝流程
3.2操作要點
底板和腹板鋼筋綁紮：在預製台座上彈墨線，綁紮底板鋼筋層、腹板鋼筋層，鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮牢固，在底板鋼筋層下側支墊綁紮與梁體砼標號相同的砼墊塊，砼墊塊呈梅花形交錯布置。並在底板鋼筋層上焊接控製底板厚度的豎直的定位鋼筋。安裝並固定波紋管，管內穿插鋼絞線。
鋼外模安裝：鋼外模安裝前，在兩腹板鋼筋層外側綁紮與梁體砼標號相同的砼墊塊，砼墊塊呈梅花形交錯布置。將鋼外模的底部緊貼在預製台座四周邊緣，鋼外模底部用橫穿預製台座拉杆孔的橫向底拉杆固定在外模背肋上，以防止鋼外模發生傾覆。
抽拉式鋼芯模安裝：在梁外水平工作麵上先用龍門吊分別吊起鋼芯模的左、右兩塊模板並將其撐開，采用兩道鋼帶把左、右兩塊模板合攏固定在一起，形成一個鋼芯模單元節，每節長度一般為5m，在左、右兩塊模板合攏接縫處、折疊合頁處的模板麵粘貼油氈，以防止砼澆築時漿液浸入模板縫造成拆模困難。鋼芯模吊裝前，在兩腹板鋼筋層內側綁紮與梁體砼標號相同的砼墊塊，砼墊塊呈梅花形布置。吊裝鋼芯模單元節將其安放於底板定位鋼筋上，從一端依次向另一端順序安裝，使每節模板在安放後處於同一高度位置，在前後相鄰兩鋼芯模單元節接縫處的模板麵粘貼油氈，以防止漏漿。鋼芯模安裝完成後綁紮頂板鋼筋層，並在頂板鋼筋層下側綁紮砼墊塊，砼墊塊呈梅花形布置。
調校模板及砼澆築：頂板鋼筋綁紮完成後在鋼外模頂板采用橫穿外模背肋的橫向頂拉杆拉結固定，以防止鋼外模發生傾覆。根據空心板梁設計尺寸調節底、頂橫向拉杆，以進行模板調校和固定。梁體砼澆築應一次連續完成，不許中途停止澆築。在振搗砼時要防止振動棒撞擊模板及波紋管。
模板拆除：在預製台座端頭埋設地錨，安置卷揚機。梁板砼強度達到5MPa時可拆除模板，先拆除鋼芯模，再拆除鋼外模。拆鋼芯模時用卷揚機連接的鋼絲繩沿梁長縱向拖拉鋼芯模的縱向拉杆，模板在拉力下通過合頁折疊，拆除後被拉出到梁外。左、右模板分開拖拉。拆鋼外模時，鬆開頂、底外模橫向拉杆兩端的螺母，抽掉橫向頂、底拉杆即可拆除鋼外模。梁體砼強度達到設計要求後進行預應力張拉、孔道壓漿及封錨。
4.施工工藝控製
4.1質量控製
①本施工工藝執行下列規範和標準：《公路橋涵施工技術規範》（JTJ041-2000）。②梁體施工前，先將模板進行修整，滿足平整度及光潔度的要求，用2m直尺檢測，偏差不得大於5mm，打平局部的坑凹點。③模板拚接時，拚縫不大於2mm，接縫寬度不大於2mm，模板接縫用雙麵膠帶擠緊，波紋管與錨具接觸部位用泡沫劑填塞嚴實，防止跑漿。④施工時加強現場的試驗檢測，根據外加劑、天氣、溫度及養護條件，嚴格控製內模抽拉時間、外模拆模時間和預應力張拉時間。⑤根據施工經驗，在空心板梁兩端的上、下板筋部分設加強筋（斜交梁體尤其重要），防止張拉過程中，受拉區出現開裂。