UG與MasterCAM軟件在模具加工中的應用
科學研究
作者：欒承誌
摘 要：對於零件或模具的編程現在大多采用電腦編程，因為手工編程已經無法將複雜的程序編製出來。所以現在有許多用手工編程的人都學起了電腦編程。本文就是論述了如何合理的使用Master CAM和UG。用Master CAM來簡化UG加工時比較複雜的步驟； 用UG來解決Master CAM不容易做到的工藝。而且互用可以簡化加工程序，縮短加工時間，還可以有效的提高加工質量。
關鍵詞：數控加工，Master CAM，UG CAD/CAM
一、用CAM軟件加工油缸模具
工件的裝夾：凸模的裝夾一般采用底板固定式裝夾，就是在凸模材料的底麵手工鑽幾個和模板上的孔大小和位置要相符的孔（一般為三到四個）。然後在機床上隻要裝夾模板就可以了，而且切削的時候不會撞到工件。這種裝夾方法在加工凸模時是很長用的。凹模的裝夾一般采用等高墊塊裝夾，就是用壓板分別壓著材料的四個部位，然後用等高墊塊分別墊在壓板的另一方向，然後用螺母將壓板固定起來。
Master CAM和UG在加工中的區別和各自的優點是很多的，這裏我隻向大家介紹這副圖中兩個軟件的區別和優點。
1.UG本來就是一種功能很強大，而且參數很詳細的軟件，而Master CAM則不能與它媲美，所以在平麵加工時一般則選用UG加工，優點是因為UG有自動幹涉體的功能，而Master CAM則沒有這種功能。所謂自動幹涉體就是把要加工的麵選好，在選好你要自定義的坯料和麵所在的那個體，這樣在生成刀具路徑時刀具遇到障礙時則會自動抬刀，不會撞到障礙處，這種係統自動生成的信息稱為自動幹涉體。有時在加工側麵時，有些夾具過高，這種情況也可采用UG加工，可以選擇夾具為幹涉體。
2.進刀方式上Master CAM又不如UG。UG有自動智能化進刀方式，它不用直線進刀，而是係統根據所選擇的信息采用的最簡便且精確的方式，如斜線進刀，螺旋插入式進刀和三維方式進刀等，而Master CAM如果不選擇進刀方式，它則自動默認是直線進刀，如果在處理一些複雜工藝時不特別選定進刀點，則很容易撞刀，或是使工件劃傷。
3.鑽孔。Master CAM由於參數化簡單深度隨意定，孔位置選定方便，不用UG。
4.曲麵加工和型腔加工時Master CAM和UG在功能上還是幾乎一樣的，在本題上無特殊要求，但在加工複雜而且精度高的麵時一般還是要采用UG。
5. 刀具的選擇
在模具型腔數控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著模具零件的加工質量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。在模具銑削加工中，常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。
在模具型腔加工時刀具的選擇應遵循以下原則：
1. 根據被加工型麵形狀選擇刀具類型
對於凹形表麵，在半精加工和精加工時，應選擇球頭刀，以得到好的表麵質量，但在粗加工時宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因為球頭刀切削條件較差；對凸形表麵，粗加工時一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時宜選擇圓角立銑刀，這是因為圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對帶脫模斜度的側麵，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜麵，但會使加工路徑變長而影響加工效率，同時會加大刀具的磨損而影響加工的精度。
2. 根據從大到小的原則選擇刀具