（3）采用了三台大流量的熱水循環泵，對殺菌段內的殺菌水進行強製循環，鍋內無死角，熱分布均勻；同時配備了特殊設計的固體雜質在線過濾裝置和漂浮油汙在線清除裝置，延長了殺菌循環水的使用周期。
（4）由於全自動連續式殺菌機采用托盤輸送，每一籠盤進入殺菌鍋內的時間間隔比較短（每批次間隔時間3～6），且每一籠盤所裝載的產品數量相對較少（每批次數量在20～100）、能使產品均勻受熱，確保產品的殺菌強度一致。
（5）該設備自動化程度很高，適用於各種軟包裝食品的熱力殺菌。
（6）可以看出，該設備各種輸入輸出連接設備比較多，故占地麵積比較大，較適宜用於新工廠裝備。對場地偏小的老工廠較難於使用，另外起始投入成本相應也較高。無籃式殺菌設備。
無籃式殺菌設備最早由美國公司研發生產，在美國有不少工廠使用這種設備。我國在數年前已有規模較大的企業引進整套使用。無籃式殺菌機的工作原理詳見365。近年來，我國“好是好”公司自主研發了國產的無籃式殺菌機，並獲得了我國若幹專利，該殺菌設備已經在國內的食品企業正式運行。
無籃式殺菌設備是不需要使用殺菌籃的，罐頭輸送到殺菌鍋上方自由掉落到殺菌鍋內的緩衝水中，並無序隨機地排列在殺菌鍋內，排出熱水後用蒸汽殺菌。盡管它以鍋次為單位殺菌的，因由數台殺菌鍋組合而成，雖有殺菌批次的先後，但出罐的輸送帶上幾乎有連續的罐不斷輸出，在感覺意義上似連續殺菌機，然本質上它還是間歇式靜止殺菌機。殺菌之後的罐頭掉落到起到緩衝作用的冷水中冷卻。冷卻時也是無序隨機掉落到冷水中，故需配備專用的理罐機，將無序的罐頭理好後輸出。2無籃式殺菌機的特點。
無籃式殺菌機的特點如下。
（1）生產容量大。
（2）不需要裝籃的工序，簡化了工序，勞動強度很低。
（3）自動化程度高，隻需少量的操作人員管理。
（4）因為在殺菌鍋內罐頭是隨機排列，不存在套疊罐現象，故蒸汽流通性好，熱分布很均勻。
（5）雖然是間歇式殺菌，但對於後續的作業顯現出良好的連續性，便於工廠作業安排。
（6）因為殺菌後要增加理罐的工序，盡管全部可由機器完成，但對於理罐設備的精度和光潔度提出了較高的要求，否則會引起擦傷罐外印刷圖案產生瑕疵品。常壓連續殺菌機。
常壓殺菌是指與大氣壓力相同的壓力下殺菌，其殺菌通常采用≤100℃的溫度作熱力殺菌。很多工廠用立式殺菌鍋放入水後通入蒸汽，在不蓋鍋蓋或半蓋鍋蓋的情況下即可以控製溫度在≤100℃殺菌。近年來我國南方的工廠也有用臥式殺菌鍋以蒸汽為熱媒作常壓殺菌，在利用臥式鍋作≤100℃殺菌時，需要用100℃較長時間排氣，另外在殺菌時需要打開所有的排氣閥和泄氣閥和溢流閥，殺菌鍋內保持非加壓狀態的敞開式，殺菌處於常壓狀態。這種殺菌需要有熱分布數據支持，否則有可能熱分布不均勻。上述介紹的是用普通高壓殺菌鍋作常壓殺菌的方法。但較好的是用常壓連續殺菌機，一般有兩種形式。1隧道式連續常壓殺菌機。
這種設備比較簡單，包裝好的食品排列在平整的運輸帶上，運輸帶在一個像隧道一樣的箱體內前進，該箱體的頂端有一排熱水噴淋，包裝好的食品在運輸帶上邊前進，邊受到由上而下的熱水噴淋，該熱水由精密控溫的裝置按殺菌工藝要求調節控溫，輸送帶大多是用耐熱性的塑料製成，整體運送平穩。通過運送的速度調整可以調整殺菌時間。當熱殺菌完成後，該機器在後端采用冷水噴淋，即進入冷卻階段。這種連續殺菌機連續性很好，適宜於酸性或酸化飲料等產品殺菌，它在歐洲用得較普及，但體積較大，對於老廠房使用不易安排。2水浴式連續殺菌機。
國內使用較多的另一種連續殺菌機稱水浴式連續殺菌機，該機是將包裝好的食品用載罐板或具有摩擦力網帶將要殺菌的食品自動送至熱水內，即進入熱力殺菌區，待熱殺菌完畢，自動離開熱水殺菌區轉而進入冷水區的冷卻階段，在冷水區域行進一段時間後自動輸出。不少工廠發現在夏季生產冷卻不夠，都在輸出端又增加了冷水噴淋冷卻的部件，這是一種簡單有效的方法。
由於罐藏食品在殺菌和冷卻時，都在緩慢地運動，所以傳熱效果較好。我國北方地區用這種設備對水果等酸化食品殺菌用得相當普遍。水浴式殺菌機傳送鏈的速度一般是通過變速電機來調整，可以調整殺菌時間。熱水的溫度可以通過比例調節閥來調節。