蒸汽的供給涉及蒸汽管的管徑、蒸汽壓力以及使用殺菌鍋的數量。因此，隻有在足夠的蒸汽壓力下，流過一定管徑的蒸汽，才能確保殺菌間的蒸汽流量平衡。至於蒸汽壓力究竟要多少才合乎要求？目前各國在法規上尚無嚴格的界定，但美國及美國罐頭界一般認為：殺菌間蒸汽總管的壓力應保持在06以上為好。
蒸汽總管。
蒸汽總管是指向一組殺菌鍋提供蒸汽的那根蒸汽管，它的管徑要足夠大，以保證這一組殺菌鍋即使在同時升溫至殺菌溫度時，也能獲得充足的蒸汽。
蒸汽控製器。
每一個殺菌鍋都必須裝有一個蒸汽控製器，最好采用自動型的。
過去我國很多罐頭廠采用手動閥門來作為蒸汽控製器，既費力又不準確。應該采用自動蒸汽控製器，這類閥門的形式有很多，如電動式、氣動式和自激式等。但目前使用最普遍的，效果較好的還是氣動薄膜調節閥。
蒸汽旁路裝置。
對每一個殺菌鍋均要求安裝一個蒸汽旁路裝置，俗稱旁通閥。旁路裝置主要有兩個作用：一是在排氣階段，通過打開旁通閥，可以向鍋內輸入充足的蒸汽，以迅速排除冷空氣；二是萬一自動蒸汽控製器失靈時，可以用旁通閥手動控製進汽量，來作為應急操作殺菌。一般旁通閥的口徑要比自動蒸汽控製器大一些，故旁通閥打開時，操作人員絕對不能離開殺菌鍋，並密切注意鍋內壓力，以策安全。
進汽管。
殺菌鍋進汽管的管徑必須足夠大，以保證在規定的排氣時間內，能向殺菌鍋提供大量充足的蒸汽。蒸汽既可以從殺菌鍋頂部通入；也可以從底部通入。但蒸汽進汽口的位置必須在排氣口的對麵。
蒸汽擴散管。
蒸汽擴散管指的是進汽管在殺菌鍋內的延伸部分，通常是在進汽管上鑽孔形成的。
（1）立式殺菌鍋的蒸汽擴散管，位於殺菌鍋底部，一般呈十字形的四通管或是直管形。當用於金屬罐的“汽殺”菌時，其噴氣孔應沿著管子兩側對稱分布。
（2）臥式殺菌鍋的底部必須安裝蒸汽擴散管，並貫穿殺菌鍋的整個長度方向。其噴汽孔應沿著管子頂部90°範圍內分布，即在管子頂部中心線兩側各45°範圍內均勻分布，有開二排孔，也有開三排孔，但孔的開法應以不對稱為好，並獲得熱分布測試數據支持為要。長度超過915的臥式殺菌鍋，需安裝兩條進汽管，並以大致相等的間隔連接到蒸汽擴散管上。
（3）無籃式殺菌鍋是從頂部進汽的，蒸汽通過一根環形的蒸汽擴散管導入鍋內。
為了確保殺菌鍋內蒸汽的合理分配，蒸汽擴散管上的噴汽孔是不能隨意鑽孔的，必須遵照有關規範。美國聯邦法規21第113部分和美國食品加工業協會26－公報中都有既定規範：蒸汽擴散管上的噴汽孔，其總截麵積應等於進汽管上最窄橫截麵積的15～2倍。公報中還列出了噴汽孔具體的孔徑和數量。
排氣裝置。
排氣就是在殺菌開始之前，先排除殺菌鍋內的空氣。排氣操作就是打開殺菌鍋上的排氣閥及蒸汽控製器和蒸汽旁通閥，向殺菌鍋內輸入一定壓力的蒸汽，使鍋內的空氣在殺菌開始計時之前，全部排除出去。
排氣閥必須采用閘閥，因為閘閥其結構本身不會改變介質流通的直徑，假如閘閥規格為50，在排氣時完全開足，那麼汽／氣自始至終是以直徑50流通的，不會縮小流通的直徑，可使氣體“自由暢通流通”，能迅速地排除殺菌鍋內的空氣。
其實，其他型式的閥門，隻要介質流量不會被減少的，如蝶閥、球心閥，其結構不會縮減流量的，也是可以用作排氣閥的。當然凡會改變通徑截麵積（如比排氣管縮小管徑的閥門）是不能用作排氣閥的。隨著工業自動化的進程，殺菌排氣也正在往自動化邁進，在自動化排氣時，往往都使用電動蝶閥和氣動轉動球心閥，實踐證明它們與閘閥具有同樣的功能。當然如果經過實驗，有熱分布數據支撐證明它能夠充分排氣，那是最好的。