造成高速不能連續發火的原因，是斷電器觸點間隙過小；斷電器彈簧彈力不足。間隙過小，高速時觸點打開時間縮短，低壓電流不能很好切斷。彈簧過軟，高速時觸點廟合時間太短，以致低壓電流減小。兩種情況都使高速時火花減弱，不能連續發火。
造成低速時點火不良或斷火的原因，是斷電器觸點間隙過大。本來低速時感應電勢就低，電流較小，當觸點間隙大時，觸點閉合時間短，更削弱高壓火花。
3.起動時起動機爆震或回火
起動機爆震或回火的主要原因是點火時間過早，可以鬆開磁電機的三個固定螺釘，改變點火提前角後再試之。
六、火花塞的故障
火花塞有故障會引起起動機不能起動或起動十分困難，即使起動後，起動機工作也常，甚至排氣管放炮，有時汽化器回火。在磁電機工作良好的情況下，表現為火花塞工作不正常，火花塞不發火或火花微弱。其主要原因是：火花塞伸入氣缸的部分嚴重積炭造成如路；火花塞電極嚴重損耗或間隙過小；絕緣體破裂，造成短路；火花塞受汽油沒泡。
檢查火花塞的方法，可將高壓線從火花塞上取下，使高壓線頭和機體保持3~4厘米隙或用高壓線頭對火花塞接線頭相距3~4毫米，然後轉動飛輪，觀察間隙處的火花強度，如果連續產生明亮火花，說明磁電機工作良好，火花塞可能有故障。接好高壓線，使火花塞緊靠機體，再轉動飛輪，觀察火花塞間隙處的火花情況。如果火花微弱或沒有火花，應排除火花塞故障或換新火花塞。如果火花良好，則應再次檢查點火提前角和起動機。
第六節液壓懸掛係統的故障及其排除方法
一、油溫迅速升高
1.油箱機油不足：添加機油到規定的油麵。
2.操縱手柄長時間處於“提升”或“壓降”位置：將手柄放回“中立”位置。
3.油箱濾清器堵塞：清洗濾清器濾網。
二、油液起泡並從加油口蓋通氣孔溢出
1.油路中的油太多：放出多餘的油。
2.油路中吸入空氣：增高油箱油麵，並擰緊各油管接頭。
3.油箱中通氣孔堵塞：清洗通氣孔和填料。
4.油泵主動齒輪自緊油封損壞：更換油封。
5.油缸無緩衝閥：裝上緩衝閥。
三、液壓係統油耗增加
1.油泵緊固螺栓鬆動：擰緊螺栓。
2.油泵結合麵處密封環損壞：更換新的密封環。
3.油泵主動齒輪自緊油封損壞：這時發動機曲軸箱中機油增多更換自緊油封。
4.分配器螺栓鬆動或墊片損壞：擰緊螺栓或更換新墊片。
5.分配器操縱手柄球形杠杆密封環損壞：更換新的密封環。
6.分配器油管接頭的密封圈損壞：更換新的密封圈。
四、分配器操縱手柄不能定位
1.油溫過低：將機油加熱到30~40攝氏度。
2.分配器滑閥定位彈簧彈力過小或折斷：更換滑閥定位彈簧。
五、分配器操作手柄不能自動回位
1.油溫過低：將機油加熱到30~40攝氏度。
2.油溫過高（超過80攝氏度，將機油冷卻到30~40攝氏度）。
3.分配器回油閥卡住：用木槌輕輕敲擊回油閥蓋或清洗回油閥。
4分配器安全閥開啟壓力接近或低於自動回位壓力。
5.油泵壓力過低，卸壓片密封圈損壞：更換密封圈；油泵零件磨損：更換新件或修理。
6.分配器滑閥中的增壓閥卡住：清洗，重新調整增壓閥開啟壓力為9800~10780千帕100~110公斤力每立方厘米。
7.增壓閥座磨損：更換增壓閥座。
8.分配器滑閥卡死：檢查滑閥銷是否折斷，或有汙物，清洗或更換分配器零件。
六、懸掛農具不能提升或提升緩慢
1.油箱內油量存足：添加機油到規定油麵。
2.油泵功有接通：將油泵傳動裝置手柄置於接合位置。
3.油溫過低（低於30攝氏度）或過高（高於80攝氏度）待油溫正常時再工作。
4.油路中吸入空氣：檢查並排出空氣，擰緊油箱及各油路的管接頭。
5.分配器操縱手柄置於“提升”立置後，立即自動返回“中立”位置而不能定位：油缸定位閥卡閥座：用手鉗把定位閥從閥座內拉出。
6.定位閥尾部與定位卡箍之間無間隙或間隙過小：將定位卡箍沿頂杆上移。
7.滑閥自動回位壓力過低：檢查並調整回位壓力為9800~10780千帕。
8.懸掛農具提升出土時阻力過大：拖拉機微微向後倒退，以減小阻力。
9.緩衝閥堵塞：清洗或修複緩衝閥。
10.緩衝閥接頭錯裝於油缸左邊的接頭：將緩衝閥接頭換裝在油缸右邊的接頭上。
11.活塞密封圈損壞：更換活塞密封圈。
七、農具提升時有抖動現象
1.油箱油量不足：添加機油到規定油麵。
2.油溫過高（超過80攝氏度）將機油冷卻到30~40攝氏度。
2.油路中有空氣：檢查油路各管接頭，鬆緊各接頭並放出油路中的空氣。
八、懸掛農具不能保持在提升位置
1.機油溫度過高（超過80攝氏度）：將機油冷卻到30~40攝氏度。
2.油缸活塞密封圈損壞：更換新密封圈。
3.分配器滑閥與殼體磨損：更換或修理磨損嚴重的零件。
九、懸掛農具下降過快
1.機油度溫過高（超過80攝氏度將機油冷卻到30~40攝氏度）。
2.緩衝閥的位置裝錯：將兩個接頭對調。
十、推土裝置液壓係統故障與排除方法
東方紅-60（70）T推土機推土裝置液壓係統故障與排除方法除了與東方紅-75型拖拉機液壓係統故障排除方法相同外，還應注意所列故障的排除。