c、蒸發器檢查。
a、閥門。確認蒸發器的不凝氣排氣閥打開1/2，排汙閥關閉。蒸發器冷凝液排出管道上疏水閥前後的閥打開，旁通閥關閉。蒸發器的進氣管道上氣動閥關閉，其前後的手動閥門打開，旁路閥關閉，蒸發器的清洗水閥門關閉；b、儀表檢查。確認蒸發器上的現場顯示儀表和遠程控製儀表完好準確，在校驗的有效期內；c、液位計。確認蒸發器上的液位計顯示完好。
d、換熱器檢查。確認氯化鈣溶液蒸發預熱器的排汙閥、排空閥全關閉。
②開車程序。
a、進料。當氯化鈣溶液槽液位達到50%時，打開槽的出口閥門和輸送泵的進口閥門，啟動輸送泵，緩慢打開泵出口閥門給蒸發器進料，控製物料液位不得超過液位計的2/3處。
b、開蒸汽。當開始給蒸發器進料時，打開蒸汽進氣閥門進行加溫，調節蒸汽閥門使蒸汽壓力控製在1.1～1.2MPa，當不凝氣排出管有較濃的蒸汽排出時關閉不凝氣排放閥門。
c、啟動循環泵。當開始給蒸發器進氣時，打開循環泵進口閥門，啟動泵打開出口閥門。
d、檢測物料濃度、出料。打開蒸發器出料管上的取樣閥門，取樣化驗物料的濃度，一般當其濃度達到67%～72%時打開出料閥門，將料液排進氯化鈣浮渣收集槽內。
e、收集槽出料。當收集槽開始進料時，打開蒸汽進氣閥門後，再打開出料閥門，將物料排進包裝桶內進行包裝。
f、調整進料量。根據蒸發器的物料液位和出料量的情況，適當調節進料量，使得液位保持平穩。
③停車程序。
a、停蒸汽。因氯化鈣溶液槽內無料或需要洗滌停車時，關閉蒸發器的進氣閥。
b、停止進料。關閉氯化鈣溶液泵的出口閥，停泵關閉進口閥，關閉儲槽的出料閥，當出料濃度低於40%時，關閉蒸發器的出料閥。
c、停循環泵。當蒸發器的溫度降到60℃時，關閉循環泵出口閥門，停循環泵關進口閥門，停泵後關閉密封水閥門。
d、停收集槽。當收集槽出料口無物料流出時關閉蒸汽閥門，關閉槽出口閥門。
e、排料、排氣。打開循環泵進料管處的排料閥，利用一次濾液輸送泵將剩餘料液反抽到一次濾液槽內，打開蒸發器、蒸發預熱器上的排氣閥把設備內的壓力排掉。
④運轉操作程序。
a、壓力、溫度、液位檢查。巡回檢查各效的蒸發壓力、溫度、液位在控製範圍內，每隔2h分別排放一次不凝氣，每次排放時間約1min。
b、濃度檢查。隨時測量出料濃度在67%～72%。
c、設備檢查。巡回檢查循環泵、氯化鈣溶液泵的油位、密封水、運轉情況及效體的運行狀況。
結晶設備實踐操作：（1）實訓目的：①掌握結晶設備的調節方法，了解影響結晶的主要影響因素；②掌握結晶設備的操作；③能正確使用設備、儀表，及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養；④正常開車，按要求操作調節到指定數值。
（2）實訓原理：①結晶操作原理。通過換熱器將料液加熱，真空蒸發使料液中的溶劑蒸發，並且不斷地排出，料液中的溶質以晶體析出，並通過離心機進行分離，去除母液而獲得味精晶體。
②生產工藝流程。從穀氨酸發酵液中提取出的穀氨酸，加水、堿進行中和，經脫色、除鐵、鈣、鎂等離子，再經過蒸發、結晶、分離、幹燥等單元操作，得到高純度的晶體。
（3）實訓方法：結晶設備的操作規程如下：①首先檢查設備是否運轉正常。
a、減速機無異常，油位符合標準；b、落水正常；c、真空達到0.08MPa。
②檢查料液是否合格，然後泵入高位槽。
③依次打開冷水泵、真空泵，使罐內真空處於0.08MPa左右。
④打開料閥，進底料，底料量控製在罐容積的55%左右，打開蒸汽閥，進行濃縮蒸發，此時，罐內溫度為65～75℃。
⑤當底料濃縮1.5h左右，濃度達到30.5～31.5波美度即可加種，此時的濃度用眼觀察，濺到視鏡上的液滴像蝌蚪一樣，拉著一個長尾巴緩慢流下。
a、加種時應單用一根真空管道，以避免影響其他罐的真空；b、關掉蒸汽閥避免罐內升溫；c、啟動攪拌。
⑥加入晶種後，如罐內起麵子，可根據情況加入一定數量的熱水，將麵子化掉，然後幹烤30min，罐內稠度達到一定要求後，晶漿一撮撮的崩濺在罐壁上，可進行整晶。
⑦喂料期間，應防止速度的忽高忽低，減少用水次數和用水量，保持喂料速度、蒸發速度、長晶速度三者之間的平衡。
⑧當罐喂滿後幹烤，然後進水稀釋罐內濃度，繼續幹烤，這樣可以減少罐內餘料，同時也利於放料（也可勻速喂水）。
⑨壓罐2h左右打開放料閥，使外空氣衝擊味精，然後迅速排掉真空，關掉蒸汽。
⑩填寫好運行記錄。
3）幹燥設備實踐操作：（1）實訓目的：①了解流化床體各部件的作用、了解流化床的結構和特點、了解流化床的工作流程；②掌握流化床的基本操作、調節方法，了解影響流化的主要影響因素；③掌握流化床的操作；④能正確使用設備、儀表，及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養；⑤學會做好開車前的準備工作；⑥正常開車，按要求操作調節到指定數值；⑦能及時掌握設備的運行情況，隨時發現、正確判斷、及時處理各種異常現象，特殊情況能進行緊急停車操作；⑧正常停車。
（2）實訓器材：①裝置介紹。固體幹燥是利用熱能使固體物料與濕分分離的操作。在工業中，固體幹燥有很多種方法。其中以對流幹燥方法應用最為廣泛。對流幹燥是利用熱空氣或其他高溫氣體介質掠過物料表麵，介質向物料傳遞熱能同時物料向介質中擴散濕分，達到去濕之目的。對流幹燥過程中，同時在氣固兩相間發生傳熱和傳質過程，其過程機理頗為複雜。
流化床幹燥實訓對象包括鼓風機、負壓引風機、加熱油爐（含電加熱裝置）、導熱油換熱器、導熱油事故罐、導熱油泵、流化床、旋風分離器、旋風收塵罐、取樣器、產品收集布袋、布袋除塵器、喂料機、差壓變送器、現場顯示變送儀表等。
②工藝流程。空氣由風機經孔板流量計和空氣預熱器後分三路進入流化床幹燥器。熱空氣由幹燥器底部鼓入，經分布板均布後，進入床層將固體顆粒流化並進行幹燥，並經擴大段沉降。濕空氣由幹燥器經一級除塵器（旋風分離器）和二級除塵器（布袋除塵器）後經引風機抽出、放空。
空氣的流量由旁路調節碟閥調節，並由“孔板流量計”計量流量，現場顯示，並在“儀表操作台”上“風量手自動控製儀”顯示控製。
床層溫度控製由“床層溫度手自動控製儀”通過控製導熱油泵打導熱油的快慢多少進行控製。流化床幹燥器的床層壓降由壓差傳感器檢測。
固體物料采用間歇和連續兩種操作方式，由幹燥器頂部加入，試驗完畢，在流化狀態下由下部卸料口流出。
流化床幹燥實訓流程圖（3）實訓方法：①開機準備。
a、檢查公用工程水電是否處於正常供應狀態（水壓、水位是否正常、電壓、指示燈是否正常）；b、檢查總電源的電壓情況是否良好。
②正常開機。
a、開啟電源。
a、在儀表操作盤台上，開啟總電源開關，此時總電源指示燈亮；b、開啟儀表電源開關，此時儀表電源指示燈亮，且儀表上電。
b、幹燥器裏加熱物料。檢查床層內及流化床加料器裏變色矽膠的多少，若不夠，開啟喂料機，對幹燥器裏進行加料，若堆積在幹燥器左邊，則可開啟送料電磁閥把堆積的料送到右邊。
c、開啟鼓風機及引風機。
b、開啟風機電源。在儀表操作台上打開“風機電源”開關和“引風機電源”開關，啟動鼓風機和引風機。
d、調節床層溫度。
a、檢測風量，不得低於40m3/h。
b、啟動加熱管電源。在儀表操作台上啟動“加熱管電源”啟動按鈕，啟動加熱管加熱。
c、床層溫度調節。在儀表操作台“床層溫度手自動控製儀”上設置床層溫度設定值為70℃，“床層溫度手自動控製儀”會自動控製導熱油泵快慢來控製床層溫度。
e、調節風量。
a、觀察流化床幹燥器中矽膠硫化的程度，設置合適的流體風量。
b、風量控製設置。在儀表操作台上“風量手自動控製儀”上設置風量設定值為90m3/h，控製儀會自動控製風量大小。
f、取樣。
a、保持打開閥門VA107，關閉VA106。
b、準備好取樣容器，隔5min打開閥VA106進行取樣，取樣後用水分分析儀進行分析水分，並記錄結果。
g、幹燥過程。
a、床層溫度達到50～60℃後，啟動秒表，每隔5min，打開閥門VA106取樣放到幹燥器皿中，把幹燥器皿編號，用水分分析儀進行分析水分，並記錄結果。
b、當幹燥塔內變色矽膠變為藍色，且取樣後水分連續3次不變化時，幹燥完成。
h、卸料。打開幹燥器右端的卸料閥，同時開啟送料電池閥電源，讓壓縮空氣把床層上的產品（藍色矽膠）從卸料閥裏卸到產品布袋裏，完成實訓。
③正常關機：a、停止電加熱管加熱。
a、在儀表操作台上“床層溫度手自動控製儀”上設定值為0℃；b、在儀表操作台上按下“加熱管電源”停止按鈕，停止加熱管加熱。
b、停止風機及引風機。
a、在儀表操作台上關閉“風機電源”開關，停止風機的運行；b、在儀表操作台上關閉“引風機電源”開關，停止引風機運行。
c、儀表電源關閉。關閉儀表電源開關。
d、控製櫃總電源關閉。關閉總電源空氣開關，關閉整個設備電源。
蒸發是化工及發酵工業中常用的一個單元操作。使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化並移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱為蒸發；被蒸發的溶液可以是水，也可以是其他溶劑的溶液。
完成蒸發過程的設備統稱為蒸發設備或蒸發器，蒸發器由加熱室和氣液分離室兩部分組成。蒸發過程中，蒸發器對物料加熱使溶液沸騰汽化，氣液分離室把汽化產生的二次蒸汽不斷移走。蒸發器可以在加壓、常壓或減壓下進行，工業上蒸發操作經常在減壓下進行，其特點在於：減壓下溶液的沸點下降，有利於處理熱敏性物料，且可利用低壓強的蒸汽或廢蒸汽作為熱源；溶液的沸點隨所處的壓強減小而降低，故對相同壓強的加熱蒸汽而言，當溶液處於減壓時可以提高傳熱總溫度差。
工業上常用的蒸發設備有：管式薄膜蒸發器（包括升膜式蒸發器、降膜式蒸發器和升降膜式蒸發器）、刮板式薄膜蒸發器、離心式薄膜蒸發器、循環式蒸發器（包括中央循環管式蒸發器和強製循環式蒸發器）。
結晶是藥物製品生產的一個重要單元操作，為數眾多的藥品及中間體都以結晶的形態出現，反應的溶液中雖含有各種雜質，但是結晶出來的產品都是非常純淨的，所以結晶是製備純物質的有效方法，無論對包裝、運輸、儲存或使用都非常方便。
結晶是指溶質自動從過飽和溶液中析出形成新相的過程。這一過程不僅包括溶質分子凝聚成固體，還包括這些分子有規律地排列在一定晶格中，這種有規律地排列與表麵分子化學鍵變化有關。因此結晶過程又是一個表麵化學反應過程。結晶過程一般分為3個階段：即過飽和溶液的形成、晶核的形成和晶體的成長階段。因此，為了進行結晶，必須先使溶液達到過飽和後，過量的溶質才會以固體的形態結晶出來。因為固體溶質從溶液中析出，需要一個推動力，這個推動力是一種濃度差，也就是溶液的過飽和度；晶體的產生最初是形成極細小的晶核，然後這些晶核再成長為一定大小形狀的晶體。工業上為了保證得到平均粒度大小的結晶產品，在結晶過程要避免自發成核，工業上常用的起晶方法有自然起晶法、刺激起晶法和晶種起晶法。