絲印故障的產生，有單一方麵的原因，但更多的則是錯綜複雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。
一、糊版
1.現象
糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。
2.可能的原因
（1）承印物的原因紙張類、木板類、織物類等承印物表麵平滑度低，表麵強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而導致糊版。
（2）車間溫度、濕度及油墨性質的原因印刷車間溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，油墨的黏度變高，從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
（3）絲網印版的原因製好的絲網印版在使用前用水衝洗幹淨並幹燥後方可能使用。如果製好版後放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會黏附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
（4）印刷壓力的原因印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而呈麵接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮幹淨，而留下殘餘油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。
（5）絲網印版與承印物間隙不當的原因絲網印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印後絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部黏附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
（6）油墨的原因在絲網印刷油墨中的顏料及其他固體料的顆粒較大時，容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。油墨在印刷過程中幹燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發幹燥型油墨時這類現象更為突出。在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發，致使油墨黏度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文麵積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版。
3.解決的方法
（1）使用表麵強度高的承印材料。
（2）絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。
（3）采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷麵開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則隻好換新版印刷。
（4）根據承印材料和印版的實際情況選擇印版。
（5）通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1～3mm之間。對普通印刷品其間隙值可為2～6mm。曲麵印刷時間隙值要小一些，而平麵印刷時間隙值可大一些。
（6）嚴格控製油墨的細度；在印刷時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快幹性油墨，夏季則應在油墨中添加止幹劑。如果使用止幹劑還發生糊版現象，就必須換用其他類型油墨。經常換用新油墨，可通過降低油墨黏度提高油墨的流動性來解決糊版的問題。
二、油墨在承印物上固著不牢
1.現象
印刷品上油墨的印跡在印刷的後加工或者印刷品在消費的過程中發生油墨掉色或者脫落的現象。
2.可能的原因
（1）對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表麵附著油脂類、黏接劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物黏接不良。塑料製品在印刷前表麵處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。
（2）油墨本身黏接力不夠引起墨膜固著不牢。
（3）承印物、油墨的印刷適性不良引起的著墨故障。如果承印材料的表麵處理方法有明確的要求，並進行了印刷預實驗，就不會產生問題。一般在印刷批量材料時，若混入了性質不同的材料或表處理及表麵塗層不同的承印材料，就容易產生著墨不良現象。
3.解決的方法
（1）作為承印材料的聚乙烯膜，在印刷時為了提高與油墨的黏著性能，必須進行表麵火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理後才能印刷，印刷後應按照油墨要求的溫度進行烘幹處理，如果烘幹處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中，為了使紡織品防水，一般都要進行矽加工處理，這樣印刷時就不容易發生油墨黏著不良的現象。
玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷後都要進行高溫燒結，所以隻要溫度處理合適黏結性就會好。試驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷麵反複彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那麼它的黏結強度就弱。另外，將印刷品暴露於雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。
（2）最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜固著不牢的現象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物黏接不牢的現象發生。
（3）為防止這一現象發生，在印刷之前最好先進行實驗。另外，還有因為墨膜的變化而使著墨力下降的情況。在印刷完成時油墨附著較好，經過數日後，溶劑揮發，墨膜完全固化，附著力有所下降，致使墨膜脫落。另外，紫外線油墨在固化後也會有墨膜收縮，附著力下降的現象。
三、墨膜邊緣不齊
1．現象
在絲網印刷產品中，印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在於絲網印版本身質量問題。
2.可能的原因
（1）感光膠分辨率不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。
（2）曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網印版圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
（3）絲網印版表麵不平整，進行印刷時，絲網印版與承印物之間仍舊存有間隙，由於油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。
（4）印刷過程中，由於版膜接觸溶劑後發生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表麵出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印刷與承印物接觸麵局部出現間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。
3.解決的方法
（1）選用高目數絲網製版。
（2）選用分辨率高的感光材料製版。
（3）製作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形。