3.1.2 采煤機
煤礦業實際生產過程中，最為重要的一個機械產品就是采煤機，它的生產效率如何，不僅會關乎到煤礦業的產量，而且還會直接的影響到企業的經濟效益。電牽引采煤機是機電一體化在煤礦中的典型應用。比如，遼源煤礦機械廠所生產的MG D150NW型采煤機，按照西安煤業公司的采掘條件以及具體儲量進行設計，實際應用過程中取得了較好的效果，這對於西安煤業公司的采掘速度及產量的提高具有積極的促進作用。電牽引采煤機與傳統的液壓牽引式采煤機相比，具有以下優點：良好的動能、牽引特性；操作方便、適用性強等特點，可應用於緩傾斜煤層，大傾角煤層，其運行可靠並且使用壽命長、反映靈敏、結構簡單和效率高。電牽引采煤機是目前煤礦行業普遍使用的設備之一，降低了煤礦開采人員的工作難度，提升了整個生產流水線的運行效率，大大提高了出煤率。
3.2 機電一體化技術在運輸過程的應用
3.2.1 帶式輸送機
帶式輸送機廣泛應用於工業領域，在煤礦係統中主要是普通型皮帶，一般製成100m-200m左右。現在，大多數煤礦井下生產已經實現了皮帶化。帶式輸送機屬於高效連續運輸設備，輸送距離長、運量大、連續輸送且運行可靠。機電一體化技術在帶式輸送機中的應用主要是采用CST可控軟啟動裝置。CST對啟動階段和緩衝階段的加速度進行控製，減小甚至消除膠帶的張力；另外，CST還可以在空載狀態下啟動，避免衝擊電流的危害PLC控製液壓係統是實現CST係統的關鍵。這種啟動形式，保證了帶式輸送機的高校運行。以趙樓煤礦為例，主煤流帶式輸送機布置四台710W電機，配套使用四台750KS型CST軟啟動裝置[4]。
3.2.2 提升機
提升機是煤礦係統主要耗能設備之一，耗電量大，原始的TKD係統耗能大穩定性差。隨著機電一體化進程，數字化控製係統已經應用於現在的提升機中。數字化控製係統可以有效避免衝擊、失控等現象的發生，提高安全係數；在節能方麵也有良好的表現。現在這套係統已在國內很多中小型煤礦係統，改善了煤礦提升機係統性能。
3.2.3 斜井乘人裝置
采用機電一體化技術大大改善了斜井乘人裝置，改善後使該裝置運行更加平穩安全、動力消耗降低。並使用PLC控製信號係統，簡化了操作過程，便於設備的維護、檢修，同時提高了運送人員效率。這一技術的運用大大改善了煤炭企業以前斜井乘人器高耗能、運送人員效率低、環境差的局麵，同時也成為了煤炭企業一個閃亮的窗口。
3.3 機電一體化技術在其他配套裝置方麵的應用
3.3.1 掘進局部通風機
眾所周知，煤炭在開采過程中，巷道中會產生大量的可燃有毒氣體，根據重大瓦斯爆炸事故資料的統計分析，瓦斯爆炸占事故總起數的60%左右。為了提高安全係數，減少采礦過程中的人員傷亡，稀釋和排除有毒氣體就顯得尤為重要。機電一體化在這方麵的應用就很好的解決了這一問題，近幾年出現的一種雙電源電氣閉鎖真空磁力啟動器，用他來實現掘進層麵的雙風機、雙電源自動切換隻需要幾秒鍾的時間，大大降低了掘進麵無計劃停風帶來的損失，更有力地保證了安全。超大功率的局部通風機在超長距離掘進巷道中已經有了很好的應用。針對硯北煤礦3000m長距離單巷道掘進過程中，選用了超大功率4×37KW的FBDY型通風機有效實現對掘進工作麵的長距離、大功率風量輸送，使巷道溫度比原2×3KW對旋局部通風機下降了2℃以上，有效風量提高了57.91%[5]。
3.3.2 安全生產監測監控係統
煤礦安全生產是煤炭行業高度重視的問題，由於我國煤礦井下生產條件複雜，地質條件多變，自然災害較為嚴重。安全監測就尤為重要，可以有效避免傷亡事故的發生。煤礦安全監測監控係統是實現礦井安全生產的重要保證，國家提出“先抽後采、監測監控、以風定產”的十二字方針，充分體現了監測監控係統在煤礦安全生產中的重要性。19世紀80年代初，我國從美國、法國等引進了一批先進的安全監控係統（如DAN6400和Senturion-200），安裝在了部分煤礦中；20世紀90年代以來，緊跟世界監測監控係統的發展潮流，我國自行研發的KJ90、KJ95係統已廣泛應用於國內的各大煤礦。隨著科技水平的進步，網絡技術、光纖工業電視技術、無線傳感網絡等技術已在煤礦安全生產監測測控係統中得到了應用，比如黑龍江移動的GSM和GPRS網絡已對全省實現了風機主扇監控和瓦斯濃度監控，在很大程度上減少了安全隱患。當然，我國煤礦安全生產係統還存在著一些問題，煤礦安全監測生產係統的通信協議不規範，數據共享問題，沒有有效的利用網絡實現係統集成等。相信隨著不斷的發展進步，這些問題都會一一克服，各大高校和科研機構也針對這些問題進行了一些研究，也取得了一些進展。總的來說，我國的煤礦安全監測係統正向網絡化發展。