機器換人大潮將至
觀察
升級版中國製造，機器換人是操作性極強的重要戰略。
在我國當前的經濟社會發展條件下，機器換人已成為中國製造升級換代的重要戰略手段。
2013年11月，浙江省正式提出“555機器換人”計劃，即未來五年每年年均實施“機器換人”項目5000項，完成技術改造投入5000億元。一年以來，“機器換人”節省人力成本、提升產品質量在浙江已經成為共識。2013年，通過“機器換人”，浙江省減少普通勞動用工70萬人。今年1～8月減少60萬簡單勞動為主的操作工人，預計到今年年底，累計減少用工將超過100萬人。16.3%的企業減少30%以上一線員工，68.9%的企業生產成本下降5%以上。
今年7月，廣東省也推出“機器換人”計劃，要求五年內改造300家傳統製造企業。其中，五年內，順德將利用智能製造技術改造傳統製造型企業300家。廣東每年從區創新扶持資金中安排不少於5000萬元，優先支持製造企業開展自動化生產線改造、工業機器人采購，支持智能裝備企業開展智能化技術改造。
從國內企業“機器換人”實施情況看，產業升級效果令人鼓舞。
康師傅控股的頂益公司在杭州下沙經濟開發區擁有世界生產方便麵規模最大的一號車間，每分鍾生產500塊方便麵。從原料運入，到攪拌麵團、打磨成麵皮、切割成麵條、蒸熟、油炸、脫水、定型、冷卻、裝入麵桶、投入叉子和調料、包裝完成，整個過程全部依靠機器完成。機器換人前的2012年，操作員有2000多人，而現在隻需900人，年節約成本近千萬元。
2013年創維彩電提出“311”機器人戰略，即“投資3000萬元、節約1000人、建成1條自動化生產線” 。創維負責人介紹，目前機器人項目效益可提高20%左右。以一台電視機後蓋裝配為例，人工打螺釘為4～6顆，在采用自動打螺釘之後，原來三人的工作量現在隻需兩台機器人完成，產能效率可以提高21.9%。
上海日立數據表明，應用機器人後，改造前每班為10人，班產能為2949台，人均操作設備1.2台。通過“機器換人”，投入機器人8台，每班人數僅為3人，班產能達到3392台，人均操作設備7.7台，人均班產能也從約295台提升至1131台。
不僅大企業如此，中小企業機器換人成效同樣令人振奮。
浙江三花汽車零部件有限公司計劃招五六十名員工，一再放低用工條件，才招到不足十人，且年齡偏大，文化程度較低，不符合最初的招工要求。現在，三化公司已經將所有的人工生產線換成了機器人生產線，產能現在提升了100%，作業員工減少2/3。
照明企業中為光電用機器替代人工，實現智能自動化生產製造。僅需6-8個人工，完成LED燈具從裝配到包裝的整個生產過程，月產能高達90萬隻（LED球泡燈）。而傳統手工生產線完成每月90萬隻以上的產能需要人工200人，同比節約人工180人。按每個產業工人人均工資3萬元/年計，一條生產線每年可節約人工工資540萬元以上，加上人工原材料耗損、報廢成本，年均節約企業費用在600餘萬元。
廣東亮迪照明有限公司實施機器換人後，人工從2010年的800多人減到目前的170人，人工節約近80%，生產效率提升100倍 ，新增銷售收入4000萬元以上。僅一台噴塗機器人就可以節約6個工人，產能相當於過去10個工人。近年噴塗工人越來越難招，工人要接觸液體，皮膚會發癢，有職業病。
雖然關於機器換人的效果，現在還沒有全國範圍的權威數據，但從已知的案例上看，在我國當前的經濟社會發展條件下，“機器換人”已成中國製造升級換代、操作性極強的重要戰略抓手。
升級版中國製造，機器換人，大潮將至。