一、輸變電措施溫升試驗係統
獲獎編號及等級 87機~2~002二等
主要完成單 位機械委第七設計院
主要完成人 劉煥祖、劉為義、梅錫湖、範太珍、陸德明
該項目采用低壓側並聯補償方式在沈陽變壓器廠建立了變壓器溫升試驗係統。為了使試驗時不影響電網，采用同步電動機拖動的同步發電機作電源，然後通過多抽頭中間變壓器供電給被試變壓器。該項目分四部分項：
（1）66千伏降壓站:主變為63兆伏安和20兆伏安，采用了高壓充油電纜和556全封閉組合電器。
（2）電容器室：將10組10兆乏電容器組布置在一座三層樓內，各組的配電裝置及串聯電抗器布置在降壓站。
（3）電機房：安裝氫冷60兆伏安三相發電機和15兆瓦拖動電動機和它們的輔機。
（4）溫升試驗站：中間變壓器由三台70兆伏安變壓器組成三相組，用分接開關調壓，調壓範圍38~220千伏。
該項目選用了當時國內最大的60兆伏安調相機作為發電機，15兆瓦電動機也是當時國內最太的同步電動機。中間變壓器的容量和調壓範圍已考慮到能進行百萬伏級變壓器和特大容量變壓器的溫升試驗。
溫升試驗係統於1985年4月投入運行以來，已進行過三相120兆伏安變壓器，三相500千伏、360兆伏安變壓器，單相500千伏、250兆伏安變壓器等多台大型變壓器的溫升試驗，試驗取得了成功，整個溫升試驗係統運行情況良好。
二、鑄鐵件均衡凝固與壓邊澆冒口
獲獎編號及等級 87機~2~003二等
主要完成單位 陝西機械學院、秦川機床廠、西安球墨鑄鐵廠
主要完成人 魏兵、胡天登、和洪、張翼鵬、王迪功
鐵水冷卻要產生體積收縮，凝固時析出石墨要產生體積膨脹，膨脹可以抵消一部分收縮。均衡凝固就是利用收縮和膨脹的動態疊加，使單位時間的收縮與補縮、收縮與膨脹按比例進行的一種凝固原則。據此原則，該項目提出了耳冒口、飛邊冒口，鴨嘴冒口等新型的鑄鐵件冒口係列，設計方法，電算程序，屬國內外首創。它改變了長期以來鑄鐵件順序凝固的傳統模式，在鑄造工藝理論與生產技術上取得了重大突破。可用於灰鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件，球墨鑄鐵件，糊狀凝固的鋁合金、銅合金鑄件和可鍛禱鐵、白口鑄鐵件的工藝設計質量控製上。
采用該成果確定鑄鐵坤工藝、澆冒口係統，和《鑄鐵手冊》提供的技術相比，鑄件質量提高，生產穩定，可以大幅&的節省鐵水和能源。每噸厚大禱件平均節約鐵水200~250公斤，焦炭25~30公斤，電力6~7度，節約造型、清理、加工工時15~20%。鑄件合格率穩定在95~98%。以上。
1979年用於生產，是原國家經委、機械工業部在全國機械工業重點推廣項目。已在北京、南京、貴陽、重慶、成都、西安等地舉辦推廣應用講習班36期，全國28省市、15個部委鈉2000多家工廠，2400多名技術人員和工人參加學習、應用。上海液壓件鑄造廠應用在出口美國丹尼遜公司的液壓鑄件上，組織致密，不滲漏，受到外商好評。洛陽第一拖拉機製造廠，應用在665汽缸套鑄件上，年平均廢品率下降50%。
成果應用於生產七年，累計生產鑄件已超過100萬噸，已取得的經濟效益超過2000萬元。
三、高水基錐閥及其係統
獲獎編號級單位 87機~2~008二等
主要完成單位 西安重型機械研究所、上海第一鋼鐵廠、浙江象山液壓件二廠
主要完成人 熊律明、汪開誠、卜紀元、朱成海、李江河
高水基液壓技術是當前國內外液壓界大力開發與研製的方向之一。高水基錐閥是新型的液壓基礎元件，適用於含水量95%，含乳化液添加劑5%的高水基介質中工作，以水代油對液壓設備進行控製。特別適用於熱加工部門如連鑄、軋鋼、鍛壓等一些有防火要求的大型、高壓的液壓設備。也可適用於油介質，是一種水或油均可兼用的液壓元件。
其中先導電磁閥包括先導調壓二位、二位三通、二位四通共計六個品種，八種規格。
錐閥由於具有過流量大、壓力損失小、切換時間短，響應速度快、壽命長，且能實現無泄漏關閉等特點，在結構上也容易設置密封圈解決內泄漏問題，故可以大大提高壓力使用範圍，是適用於高水基介質最為理想的結構形式。通過電訊號操縱係統中同一壓力的先導電磁閥對主插式錐閥進行控製，實現高水基錐閥係統的各種功能。因此，它也是高水基液壓傳動實現電液轉換的理想的元件。
國外著重於對現有油介質泵閥元件用於高水基液的適應性研究，也取得了一定的成效。但由於高水基介質粘度低，間隙密封很難解決內泄漏，使用壓力一般都在70Pa以下，少數也達到140Pa。