（三）模板設計實例
某工程牆體模板采用組合鋼模板組拚。牆高３ｍ、厚１８ｃｍ、寬３．３ｍ。鋼模板采用Ｐ３０１５（１５００ｍｍ×３００ｍｍ）分兩行豎排拚成。內鋼楞采用２根φ５１×３．５鋼管，間距為７５０ｍｍ，外鋼楞采用同一規格鋼管，間距為９００ｍｍ。對拉螺栓采用Ｍ１８，間距為７５０ｍｍ。
混凝土自重（γｃ）為２４ｋＮ／ｍ３，強度等級Ｃ２０，坍落度為７ｃｍ，采用０．６ｍ3混凝土吊鬥卸料，澆築速度為１．８ｍ／ｈ，混凝土溫度為２０℃，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值：Ｑ２３５鋼為２１５Ｎ／ｍｍ2，普通螺栓為１７０Ｎ／ｍｍ2。鋼模的允許撓度：麵板為１．５ｍｍ，鋼楞為３ｍｍ。試驗算：鋼模板、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設計要求。
解
（一）荷載設計值
１．混凝土側壓力
（１）混凝土側壓力標準值：按式（３－１）和式（３－２）計算。
ｔ０＝２０＋１５／２００＝５．７１其中
Ｆ１＝０．２２γｃｔ０β１β２υ１／２＝０．２２×２４００×５．７１×１×１×１．８１／２＝４０．４（ｋＮ／ｍ2）
Ｆ２ｙｃＨ＝２４×３＝７２（ＫＮ／ｍ2）
取兩者中小值，即Ｆ１＝４０．４（ｋＮ／ｍ2）。
（２）混凝土側壓力設計值
Ｆ＝Ｆ１×分項係數×折減係數
＝４０．４×１．２×０．８５＝４１．２１（ｋＮ／ｍ）。
２．傾倒混凝土時產生的水平荷載
傾倒混凝土時產生的水平荷載，查表３—２，為４ｋＮ／ｍ２
荷載設計值為４×１．４×０．８５＝４．７６（ｋＮ／ｍ2）。
３．荷載組合
按表３－４進行荷載組合
Ｆ＇＝４１．２１＋４．７５＝４５．９７（ｋＮ／ｍ2）
（二）驗算
１．鋼模板驗算
查《施工手冊》，Ｐ３０１５鋼模板（δ＝２．５ｍｍ）截麵特征
Ｉｘｊ＝２６．９７×１０４ｍｍ４
Ｗｘｊ＝５．９４×１０3ｍｍ3
（１）計算簡圖：簡支梁作為線均布荷載ｑ１＝Ｆ′×０．３／１０００＝１３．７９（Ｎ／ｍｍ），用於計算承載力ｑ２＝Ｆ×０．３／１０００＝４１．２１×０．３／１０００＝１２．３６（Ｎ／ｍｍ），用於驗算撓度。（２）抗彎強度驗算：鋼模板的彎矩
Ｍ＝（ｑ１ｌ２１）×２／１
＝（１３．７９×３７５２）×１／２
＝９７×１０４（Ｎ·ｍｍ）鋼模板的抗彎承載能力公式為
δ＝Ｗ／Ｍ
＝９７×１０４／５．９４×１０3
＝１６３（Ｎ／ｍｍ2）＜ｆ＝２１５Ｎ／ｍｍ2（可以）。
（３）撓度驗算：
鋼模板的撓度
ω＝ｑ２ｌ１／２４ＥＩｘｊ×（－ｌ３２＋６ｍ2ｌ２＋３ｍ3）
＝１２．３６×３７５／２４×２．０６×１０５×２６．９７×１０４×（－７５０3＋６×３７５2×７５０＋３×３７５3）
＝１．２８（ｍｍ）＜［ω］＝１．５ｍｍ（可以）。
２．內鋼楞驗算
查《施工手冊》可得：２根φ５１×３．５鋼管的截麵特征為Ｉ＝２×１４．８１×１０４ｍｍ，Ｗ＝２×５．８１×１０3ｍｍ3。
（１）計算簡圖：圖３－１４所示連續梁作為線均布荷載
ｑ１＝Ｆ′０．７５／１０００＝４５．９７×０．７５／１０００＝３４．４８（Ｎ／ｍｍ）用於計算承載力
ｑ１＝Ｆ×０．７５／１０００＝４１．２１×０．７５／１０００＝３０．９（Ｎ／ｍｍ），用於驗算撓度。
（２）抗彎強度驗算：由於內鋼楞兩端的伸臂長度（３００ｍｍ）與基本跨度（９００ｍｍ）之比，３００／９００＝０．３３＜０．４，則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續梁計算。
內鋼楞的彎矩
Ｍ＝０．１０ｑ１ｌ２＝０．１０×３４．４８×９００2
抗彎承載能力
σ＝Ｍ／Ｗ
＝０．１０×３４．４８×９００2／２×５．８１×１０3
＝２７９２．９／１１．６２
＝２４０．３５（Ｎ／ｍｍ2）２１５Ｎ／ｍｍ2（不可以）。
改用矩形鋼管２根６０ｍｍ×４０ｍｍ×２．５ｍｍ作內鋼楞後，查《施工手冊》可得
Ｉ＝２×２１．８８×１０４ｍｍ４
Ｗ＝２×７．２９×１０3ｍｍ3，其抗彎承載力為σ＝Ｍ／Ｗ＝０．１０×３４．４８×９００2／２×７．２９×１０3
＝２９７２．９／１４．５８
＝１９１．５６（Ｎ／ｍｍ2）＜２１５Ｎ／ｍｍ2（可以）。
（３）撓度驗算ω＝０．６７７×ｑ２ｌ４／１００ＥＩ
＝０．６７７×３０．９×９００４／１００×２．０６×１０５×２×２１．８８×１０４
＝１．５２（ｍｍ）＜３．０ｍｍ（可以）。
３．對拉螺檢驗算
查《施工手冊》可得，Ｍ１８螺栓淨截麵麵積Ａ＝１７４ｍｍ2。
（１）對拉螺栓的拉力
Ｎ＝Ｆ′×內楞間距×外楞間距＝４５．９７×０．７５×０．９＝３１．０３（ｋＮ）。
（２）對拉螺栓的應力σ＝Ｎ／Ａ＝３１．０３×１０3／１７４＝３１０３０／１７４
＝１７８．３（Ｎ／ｍｍ2）≈１７０（Ｎ／ｍｍ2）
可以，也可改用Ｍ２０的對拉螺栓。
五、現澆結構模板的拆除
模板的拆除時間取決於混凝土的強度、各個模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件。但過早拆模，混凝土會因強度不足以承擔本身自重，或受到外力作用而變形甚至斷裂，造成重大的質量事故。
１．拆除時間
（１）不承重的側模板拆除時間，應在混凝土強度能保證其表麵及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。一般當混凝土強度達到２．５ＭＰａ後，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。
（２）承重模板的拆除時間，在混凝土強度達到表３－５規定的強度（按設計強度標準值的百分率計）後方能拆除。
２．拆除順序
模板的拆除順序一般是先支的先拆，後支的後拆，先拆除非承重模板，後拆除承重板。重大複雜模板的拆除，事先應製定拆模方案。對於肋形樓板的拆除順序，首先是柱模板，然後樓板底模板、梁側模板，最後梁底模板。對框架結構模板的拆除順序一般是柱一樓板一梁側板一梁底板。
多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆築混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下層的樓板模板的支架，僅可拆除一部分，即跨度４ｍ及４ｍ以下的梁下均應保留支架，其間距不得大於３ｍ。
３．拆模時應注意事項
拆模時應盡量避免混凝土表麵及棱角或模板受到損壞，以致整塊下落傷人。拆下的模板，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用，有釘子的，要使釘尖向下，以免紮腳。對定型鋼模板，若其背麵油漆脫落，應補刷防鏽漆。在拆模過程中，如發現混凝土質量問題，應暫停拆除，經處理之後，方可繼續拆除。
第二節鋼筋工程
一、鋼筋的分類驗收和存放
１．鋼筋的分類
鋼筋混凝土結構中常用的鋼材有鋼筋和鋼絲兩類。鋼筋分為熱軋鋼筋和餘熱處理鋼筋。熱軋鋼筋分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，熱軋帶肋鋼筋的牌號由ＨＲＢ和牌號的屈服點最小值構成。熱軋帶肋鋼筋分為ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００、ＨＲＢ５００三個牌號。光圓鋼筋的牌號為ＨＰＢ２３５（Ｑ２３５）。餘熱處理鋼筋的牌號為ＲＲＢ４００。鋼筋按直徑大小分為：鋼絲（直徑３～５ｍｍ）、細鋼筋（直徑６～１０ｍｍ）、中粗鋼筋（直徑１２～２０ｍｍ）和粗鋼筋（直徑大於２０ｍｍ）。鋼絲有冷拔鋼絲、碳素鋼絲及刻痕鋼絲。直徑大於１２ｍｍ粗鋼筋一般軋成長度為６～１２ｍ－根；鋼絲及直徑為６～１２ｍｍ細鋼筋，一般卷成圓盤。此外，根據結構的要求還可采用其他鋼筋，如冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、熱處理鋼筋及精軋螺紋鋼筋等。
２．鋼筋的驗收
鋼筋是否符合質量標準，直接影響結構的使用安全。在施工中必須加強對鋼筋進場驗收和質量檢查工作。
鋼筋進場應持有出廠質量證明書或實驗報告單。每捆或每盤鋼筋均應有標牌。鋼筋進場後應按品種、批號與直徑分批驗收。並分別堆放不得混雜。驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，並按規定抽取試樣進行機械性能試驗，檢查合格後方準使用。
鋼筋的外觀檢查：鋼筋表麵不得有裂縫、結疤和折皺；鋼筋表麵的凸塊不得超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合技術標準規定。
鋼筋抽樣檢驗：熱軋鋼筋檢驗以６０ｔ為一批，不足６０ｔ也按一批計，每批鋼筋中任意抽取兩根，每根鋼筋各截取一套試件，每套試件為兩根。其中一套做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度和伸長率；另一套做冷彎試驗。鋼絲的檢驗以３ｔ為一批，每批要逐盤檢查鋼絲的外觀和尺寸。鋼絲表麵不得有裂縫、毛刺、劈裂、損傷和油跡等。每一批中取１０％盤（並不少於６盤），並從每盤鋼絲兩端截取試件一套，每套兩根，分別進行拉力和冷彎試驗。
在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能異常時，則應進行鋼筋的化學成分檢驗。
３．鋼筋的存放
當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別存放，並注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下麵要加墊木，離地不宜少於２００ｍｍ，以防鋼筋鏽蝕和汙染。鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免汙染和腐蝕鋼筋。
二、鋼筋的冷加工
鋼筋的冷加工是充分發揮材料的效用、節約鋼材和滿足預應力鋼筋要求的重要途徑，最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔兩種。
（一）鋼筋的冷拉
鋼筋冷拉是指在常溫下將鋼筋進行強力拉伸，使拉應力超過屈服強度產生塑性變形，達到提高強度和節約鋼材的目的。
１．鋼筋冷拉的原理
簡單地說是利用鋼筋“變形硬化”的性質來提高鋼筋強度。也就是說，鋼筋受力的應力超過屈服強度後，會產生塑性變形。當卸去荷載，鋼筋發生彈性回縮，但有殘餘變形。再次加荷後會獲得新的應力應變曲線，由於新的應力應變曲線的屈服點明顯高於冷拉前的屈服點，所以提高了鋼筋的強度。
鋼筋冷拉後，出現兩種效應：其一是鋼筋屈服點提高了（一般可達２５％～３０％）、塑性降低（變脆），這種現象稱變形硬化。其二是鋼筋冷拉後不加任何外力的情況下，屈服強度會隨著時間的推移而提高，稱時效硬化。這是因為冷拉鋼筋內部存在著內應力，晶格變形仍在繼續著，直至穩定為止。故冷拉鋼筋隻有在時效硬化後才具有穩定的強度。對於ＨＰＢ２３５、ＨＲＢ３３５級鋼筋，在常溫下一般要經過１５～２０天才能完成這一過程，這種時效方法叫自然時效；為加速時效可對鋼筋進行加溫，這種方法叫人工時效。ＨＰＢ２３５、ＨＲＢ３３５級鋼筋加溫至１００℃，２ｈ即可完成時效過程；ＨＲＢ４００、ＨＲＢ５００及ＲＲＢ４００級鋼筋在常溫下難以完成時效過程，必須采用人工時效，隻需通電加熱至１２０～２００℃經過１５～２０ｍｉｎ即可完成這個時效過程。
２．鋼筋冷拉控製方法
鋼筋冷拉控製可用控製冷拉率或控製冷拉應力兩種方法。
（１）控製冷拉率法：控製冷拉率時，冷拉率控製值必須經試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力，應按表３－６規定的冷拉應力選用。冷拉率的測定方法：從需要冷拉的鋼筋中截取不少於４個試件，分別在試驗機上按表３－６規定的冷拉應力作拉伸試驗。求出每個試件的冷拉率，再取算術平均值作為該批鋼筋冷拉時的控製冷拉率。這種方法操作簡便，但是冷拉後應力精度不夠精確。所以在無法分清爐批的熱軋鋼筋不應采用控製冷拉率法。