3.4.3.2檸檬酸行業
目前檸檬酸分離提純工藝基本上都是采用鈣鹽沉澱法，其包括以下幾個步驟：發酵液過濾除菌體→加入碳酸鈣生成鈣鹽（CO2排出）→鈣鹽過濾分離（發酵廢糖水排出）→用硫酸分解鈣鹽生成檸檬酸和硫酸鈣→石膏過濾分離（石膏排出）→陽離子交換清除雜質→陰離子交換清除雜質→活性炭脫色→濃縮、結晶→檸檬酸產品。檸檬酸生產過程中要消耗大量的硫酸和碳酸鈣，且產生大量的廢氣、廢水、廢渣。
針對鈣鹽沉澱法存在的不足，又研發出新型色譜提取分離檸檬酸技術，該技術是利用色譜分離原理，研究開發新型交換吸附能力強、抗汙染能力強的連續固定相，利用連續錯流變溫提取分離檸檬酸發酵液中的檸檬酸，從而達到與發酵液中的其他雜質分離的目的，同時實現檸檬酸的清潔生產。該技術不僅提高了檸檬酸生產的總收率，且徹底根除了原“鈣鹽法”提取檸檬酸產生大量固體廢棄物硫酸鈣的缺點，同時節省大量能源消耗和人力物力消耗，其中新工藝徹底取消了原工藝的“中和”、“酸解”工段，節省了這兩個工段的真空抽濾和攪拌電消耗，且節省了因加熱和熱水洗滌所必須的煤耗，大幅度減少了環境汙染，使檸檬酸生產達到清潔化。
3.4.3.3酒精行業
酒精工業的環境汙染是以水的汙染最為嚴重。生產過程的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、衝洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水。酒精生產基本不排放工藝廢渣和廢氣，排放的廢氣、廢渣主要來自鍋爐房。酒精生產的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪時粗餾塔底部排放的蒸餾殘留物——酒精糟(即高濃度有機廢水)，以及生產過程中的洗滌水(中濃度有機廢水)和冷卻水。
每生產1t糧薯酒精約排放13～16t酒精糟。酒精糟呈酸性，CODCr高達（5～7）×104mg/L，是酒精行業最主要的汙染源。2008年全國酒精產量達600多萬t（包括企業自產自用酒精），年排放廢水（如不回收）總量達6億多t，其中酒精糟為8000多萬t，年排有機汙染物BOD5約240多萬t，CODCr約480萬t。
應著重指出的是，酒精與燃料乙醇的綜合利用和廢水治理工藝是以原料劃分的。
3.4.4生產組織與管理
我國酒精、味精與檸檬酸行業內還有一部分企業為中小型企業，這些企業存在著生產管理水平參差不齊，工作人員整體素質不高，節能環保意識差，基礎研究薄弱，技術創新能力不強，企業的技術開發、技術吸收能力較差等問題。在生產過程中其原料利用率低、能耗水耗較高、產汙量較大，汙染物治理效果差，最終汙染物排放不能夠保證穩定達標，這些企業是酒精、味精與檸檬酸行業資源消耗多與環境汙染較重的原因之一。