7.13.1預習要求
（1）認真閱讀本實驗指導書，查閱機械設計課程相關資料。
（2）完成實驗預習報告，回答以下問題：
①說明帶傳動的彈性滑動和打滑現象產生的原因；
②說明帶傳動的彈性滑動和打滑對傳動的影響。
7.13.2實驗目的
（1）試驗帶傳動的彈性滑動和打滑。
（2）測定帶傳動的滑動率ε、效率η和負載M2的關係，並繪出彈性滑動曲線ε- M2和效率曲線η- M2。
（3）掌握轉速和轉矩的測量方法。
7.13.3實驗設備及工作原理
7.13.3.1JDC-Ⅱ 設計型帶傳動實驗台主要技術參數
（1）直流電機功率： 355W。
（2）直流電機調速範圍： 0～1800r/min。
（3）額定轉矩：T=1.68N·m。
（4）電源：220V交流。
（5）標準砝碼：1kg/個 共4個。
（6）主動帶輪：d1 = 120 mm。
（7）從動帶輪：d2 = 120 mm。
7.13.3.2JDC-Ⅱ 設計型帶傳動實驗台結構及工作原理
實驗台采用砝碼（10）張緊，拉動電機（16）沿直線導軌向右移動，給傳動帶施加預拉力。左邊電機為發電機（25）（負載電機），直流電機旋轉過程中帶動發電機發電，發電機輸出的功率由燈泡（22）和大功率電阻（23）共同消耗。兩台電機均采用壓杆支承，當傳遞載荷時，作用於電機定子上的力矩M1（直流電機力矩）、M2（發電機力矩）迫使壓杆作用於壓力傳感器，傳感器產生輸出，直接測量電機的轉矩。另外，在兩電機相同一側安裝有光電盤（24），通過光電測速器實時測量電機運行時的速度。
（1）控製係統實驗台的控製箱中配置了單片機，設計了專用軟件，具有數據采集、數據處理、顯示、保持、記憶等多種功能，並可與PC機對接（已備有接口），自動顯示並打印輸出實驗數據及實驗曲線。通過單片機調速裝置對直流電機的電壓進行調節，實現無級調速。當直流電機在一速度下穩定運轉後，再改變發電機的工作負載；在控製麵板上按“負載”按鈕，每按一次，發電機負載就增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉矩也增大，即發電機的負載轉矩增大，實現了負載的改變。發電機的工作負載，也就是它的輸出功率，采用輸出電路上的大功率電阻來進行調節。
（2）檢測係統整個係統以AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數顯示、鍵盤輸入以及將數據發送到PC機端軟件處理等任務。其主要組成部件有：
①燈泡顯示工作負載：通過調整負載（大功率電阻）消耗的功率來改變係統的工作載荷，負載消耗的功率大小由燈泡的明暗指示，直觀明了；
②直流電機調速器：用於調節直流電機的轉速；
③鍵盤，數碼（LED)顯示屏：人機接口，與檢測係統進行交互，查看所有參數，設置係統載荷等。
（3）顯示係統整個係統以AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數顯示、鍵盤輸入以及將數據發送到PC機端軟件處理等任務。其主要組成部件有：
①燈泡顯示工作負載：通過調整負載（大功率電阻）消耗的功率來改變係統的工作載荷，負載消耗的功率大小由燈泡的明暗指示，直觀明了；
②直流電機調速器：用於調節直流電機的轉速；
③鍵盤，數碼（LED)顯示屏：人機接口，與檢測係統進行交互，查看所有參數，設置係統載荷等。
（4）測試原理
在直流電機和發電機的一端分別裝有2個60柵的光電盤，電機旋轉時帶動光電盤切割光電傳感器的光束，產生兩路脈衝信號，整形後送入單片機在單位時間內進行計數，可得到每分鍾的轉速（N1、N2），2個速度的差值即帶傳動的滑差；2個壓力傳感器分別檢測直流電機和發電機的扭矩，壓力傳感器輸出為微弱的模擬信號，經過放大後送入單片機進行模數轉換(A/D)，再進行相應的數據處理即得到扭矩值(M1、M2)。