2.螺旋壓力機：螺旋運動時，壓板隨其沿兩立柱上下移動。壓板下降時，對實件或物料加壓。
設計螺旋千斤頂和螺旋壓力機時，它們的螺旋副的基本幾何參數是通過理論計算確定的，其它幾何尺寸及某些零件的結構尺寸則是根據標準或經驗公式及製造工藝等要求決定的，必要時可進行相應的核計算。
螺旋和螺母構成的螺旋劇是螺旋千斤頂與螺旋壓力機的核心。當以轉矩轉動手抦來驅使螺旋在螺母中轉動，並克服軸向阻力而作軸向位移時，螺旋和螺母的受力情況。
一般螺母材料強度較螺旋低，所以還須對螺母螺紋牙的強度以及螺母各部分的強度進行校核計算。
三、其它零件的設計
1.螺旋千斤頂
（1）螺旋抄結構及尺寸螺旋上端需支承托杯和插裝手柄，故此處需加大直徑。
為便於螺旋旋入螺母，螺旋端部應有倒餘或稍小的短柱體為防止工作時蟝旋從螺母中脫出，要在螺旋下端安裝擋聞。
（2）托杯設計托杯是用來承托重物的，可用鑄鋼或鋼製造。為防止托杯與重物之間產生相對滑動，在托杯表麵製有切口和溝紋。為防止托杯從蠔旋端部脫落，在螺麁上端應裝擋。
螺旋轉動時，托杯和重物均不轉動，因此在起重時，托杯底部與螺杆的接觸麵間有相對滑動。為防止接觸麵過快磨損，一方麵要保證潤滑，另一方麵還要驗算接觸麵間的壓力。
（3）手柄設計
①手抦常采用0235鋼。
②手柄長度扳動手柄的力矩，為需克服的螺紋力矩和螺旋與托杯間的摩擦力矩之和。
③手柄直徑4把手抦看成懸臂梁，按彎曲強度條件。
④手抦結構為防止手柄從螺旋孔中滑出，應在手柄兩端設置擋圈，並用蝶釘固定或鉚合。
底座結構底座材料常用鑄鐵，因底座是支持螺旋千斤頂全部重量（包括重物）的，為保證工作的可靠性與穩定性，底部尺寸應大些；此外，螺旋千斤頂在工作時，常在其底座下麵墊上物體，為了保證正常工作，底座與墊塊之間的擠壓應力不得超過許用值。所以要求底麵具有一定的支承麵積。
2.蟋旋壓力機
（1）壓頭設計壓頭相當於一推力軸承，因接觸處有摩擦阻力矩，故要考慮磨損問題。
（2）立法的設汁
①材料桓據工相舞件，立柱宜用鋼，以保證皭紋部分的強虔。
②螺紋部分的直徑立柱的結構。
③光拄部分的直徑根據經驗可取為傳動螺旋的螺紋大徑。
④光柱下部的扁口是為安裝立柱而設計的，其寬度可以自定，以不過分削弱立柱為原則。
⑤為保證安裝定位，光柱的上部分與橫梁要有配合。
（3）手抦的設計
①結構型旋聯接尺寸，將螺旋的上部計成剖麵為正方形的杆（稱為手搏軸）。因此，手柄與螺旋聯接為方形麵齊接，其尺寸確定如下。
考慮到實際上螺紋副和螺旋末端支承處存在摩據，扳動手抦時要克服此摩擦力的功，故設計時可將計算的值適當放大。
②材料可用鑄鐵或鑄鋼。
③尺寸手柄相當於懸臂梁，扳動手抦時，其根部的彎矩最大。
（4）壓底座設計
①材料均可用鑄鐵。
②結構可自行按比例設計，必要時可取危險截麵進行強度校核。
3.裝配圖、零件工作圖的繪製要求
（1）裝配圖要求
（2）嚴格按機械製圖規定畫圖。圖的位置安排適當，投影關係正確，圖麵整潔、美觀。
（3）尺寸標注應包括外形尺寸（總長、總寬、總高）、安裝尺寸（機體底麵尺寸）、特性尺寸（千斤頂起升最小、最大時或壓力機壓下最小、最大時的尺才）、配合尺寸。
（4）在適當位置寫出技術特性，包活：螺旋螺紋類型、尺寸、最大工作載荷、最大起升高度或最大下壓距離、效率等。
（5）標注視圖上無法表明的關於裝配、調整、檢驗、潤滑、維護以及外觀等方麵的技術要求。
（6）零件工作圖要求
畫零件工作圖要符合機械製圖標準和製造工藝要求（包括尺寸、公差、表麵粗糙度及表麵處理等）的有關規定。
4.設計計算說明書的編製要求
（1）計算說明書的內容有：目錄、設計作業任務書、計算內容和說明，總結、參考資料等。
（2）計算說明書的格式。
（3）設計成之後或設計過程中的結合，琀應給乎結論性的說明
（4）說明書的書寫要工整、字跡端正，敘述簡練、清晰、嚴謹、層次分明。
四、複習思考腰
1.傳動螺旋常用哪些種類螺紋？為什麼？
2.螺旋可能出現的失效形式有哪些？在設計中怎樣防止這些失效的發生？如果螺杆的穩定性不滿足要求，如何解決？
3.螺母可能出的失效形式有哪些？在設計中采取什麼措施避免發生這些失效？
4.螺旋、螺母、手柄和底座的材料是怎樣選用的？各是什麼材料？
5.螺旋千斤頂和螺旋壓力機是怎樣裝配在一起的？
6.在設計過程中，你考慮了哪些鑄造和加工工藝性問題？
7.裝配圖中要注明哪些尺寸？為什麼標注這些尺寸？
8.裝配圖上，除視圖外，你提出了哪些技術要求或技術條件？為什麼？
9.零件圖中應包活哪些內容？