能力核心的汽車運用技術專業現代職教課程體係的構建-附錄四課程標準摘錄

附錄四課程標準摘錄

“汽車綜合性能檢測”課程標準

(工作過程導向課程)

一、課程描述

課程名稱課程平台課程類型教學時間安排

汽車綜合性能檢測綜合技能平台課程工作過程導向課程第4學期，64課時

對應能力模塊GDCPZY305安排汽車檢驗

GDCPZY315測試和報告車輛行駛狀況

GDCPZY319檢驗車輛行車安全標準

GDCPZY604分析汽車測試結果及評估性能

前導課程平行課程後續課程

汽車發動機機械係統診斷與修複、汽車底盤診斷與修複、汽車電控係統診斷與修複汽車維修質量檢驗、汽車英語、汽車維修服務接待流程汽車綜合運用與診斷生產實訓、汽車檢測生產實訓、頂崗實習、畢業設計

課程描述“汽車綜合性能檢測”是汽車類專業針對汽車機電維修工、汽車檢測工崗位能力進行培養的工作過程導向課程，其任務是培養學生在掌握相關理論知識的基礎上，根據汽車檢測的國家標準或行業標準，能夠以小組合作的形式完成汽車綜合性能檢測站各工位汽車性能的檢測，並能對檢測結果進行正確的分析，同時能夠對各工位檢測設備進行日常保養和維護，也為學習相關後續專業課提供必要的預備知識

教學目標能力目標知識目標

1能夠正確完成車輛的交接工作

2能夠正確使用登錄軟件，完成登錄工作

3能夠遵守檢測站管理、檢測規程

4會查找相關中英文技術資料

5具備一定的技術數據分析的能力

6能夠安全生產和操作

7能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

8能夠嚴格遵守操作安全注意事項

9能夠按照操作規範要求，完成汽車綜合性能的檢測工作

10能夠進行各工位檢測設備的日常維護和常見故障排除工作

11能夠進行各工位檢測設備的自校準工作

12能夠按照質量體係文件進行現場管理1了解車間安全生產、操作常識

2能夠正確描述汽車的使用性能參數和指標

3能夠正確描述國內外汽車檢測技術發展概況

4能夠正確描述綜合性能檢測站的任務和工藝布局

5能夠正確描述汽車綜合性能檢測站計算機係統的應用現狀

6能夠正確描述汽車各種使用性能概念、指標及意義

7能夠正確描述各工位檢測設備的構造和工作原理

（續上表）

工作過程

訓練任務1 認識汽車綜合性能檢測站；2 車輛交接與登錄；3 汽車線外檢測；4 汽車底盤測功；5 汽車製動性能檢測；6汽車側滑檢測；7汽車車輪定位參數檢測；8 汽車車輪平衡檢測；9 汽車車速表檢測；10 汽車前照燈檢測；11 汽車喇叭聲級檢測；12 汽車排放檢測；13 汽車檢測質量控製

崗位角色檢測員、車輛交接員、質控員、設備維護員或車間主任

教學組織

與方法本課程以崗位能力培養為主線，采用“教、學、做”一體化的教學模式，采用工作過程係統化教學法，以生產任務的方式提出學生應該完成的任務，以及為完成任務需要掌握的知識點，讓學生帶著任務參與到教師的課堂教學中去，在工作過程驅動模式的指導下，實施小組協作學習方法、研究性學習方法、自主學習方法相結合，小組負責人負責組內基層管理、組織分工、工具設備、學習資料管理工作等。在學習過程中盡可能設置與企業一致的工作環境、工作步驟和要求

工作過程1與檢測員或技術管理人員就檢測內容進行溝通和記錄；2製訂完成檢測項目的工作計劃、確定工作要求和範圍；3通過檢測，向檢測員、技術人員反饋維修項目；4確定完成檢測任務所需的標準、資料和操作規範等；5 自檢、互檢檢測質量；6 填寫檢測作業學習工作頁

工作方法

與要求1能與車間檢測員和相關工作人員進行有效溝通；2綜合考慮經濟、安全、環保及滿足顧客要求等方麵，製訂檢測作業計劃；3按照標準規範進行檢測、拆卸、安裝和清潔等工作；4對已完成的工作進行記錄存檔、評價和反饋；5自覺遵守安全作業及“5S”的工作要求

教學載體

與裝備1 綜合性能檢測線、四輪定位儀、車輪動平衡機等；2 GB21861-2008《機動車安全檢測項目與方法》、GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》、GB18565-2001《營運車輛綜合性能要求和檢驗方法》和廣東交通職業技術學院機動車檢測中心《質量管理手冊》等資料；3計算機、投影儀等輔助教學設備

考核方法1關注學生個體差異；2以完成工作任務的過程和工作任務單的完成情況為評價考核依據；3綜合評價時注重職業專業能力（知識與技能）和職業關鍵能力；4采用自我評價、小組評價和教師評價相結合的評價方式，以小組評價為主

二、課程教學設計

序號學習情景

（企業工

作任務）學時支撐知識點技能要求評價教學方法

1汽車綜合性能檢測站認識41汽車使用性能概述

2國內外汽車檢測技術發展

3汽車綜合性能檢測站分類及任務

4汽車綜合性能檢測站的工藝布局

5汽車綜合性能檢測站的計算機應用

6檢測站管理、檢測規程

7檢測站崗位的職業道德與規範

1能夠正確描述汽車的使用性能參數和指標

2能夠正確描述國內外汽車檢測技術發展概況

3能夠正確描述綜合性能檢測站的任務和工藝布局

4能夠正確描述汽車綜合性能檢測站計算機係統的應用現狀

5能夠遵守檢車站管理、檢測規程

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3檢測站工藝布局、計算機係統應用和檢測站相關規程采用視頻教學和分組現場一體化教學

車輛交接與登錄

1車輛交接流程

2登錄軟件應用

1能夠正確完成車輛的交接工作

2能夠正確使用登錄軟件，完成登錄工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2采用視頻教學和分組現場一體化教學

（續上表）

序號學習情景

（企業工

作任務）學時支撐知識點技能要求評價教學方法

3汽車線外檢測41外觀和底盤動態檢測的項目和必要性

2線外檢測的正確流程和方法

3GB21861-2008《機動車安全檢測項目與方法》概述

4GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》概述

1能夠按正確流程進行檢測

2能夠正確判斷檢測結果

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2采用視頻教學和分組現場一體化教學

4汽車底盤測功81汽車動力性指標

2汽車驅動力、行駛阻力與平衡方程

3汽車的驅動與附著條件

4底盤測功機的構造和原理

5GB21861-2008《機動車安全檢測項目與方法》中底盤測功的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成底盤測功工作

4能夠進行底盤測功機的日常維護和常見故障排除工作

5能夠完成底盤測功機的自校準工作采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

5汽車製動性能檢測81製動時車輪的受力分析

2製動效能及恒定性

3前後輪製動力的分配

4軸重檢測台、製動檢測台的構造和原理

5GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》中製動性能檢測的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車製動性能的檢測

4能夠完成軸重檢測台、製動檢測台的日常維護和常見故障排除工作

5能夠完成製動性能檢驗台的自校準工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

（續上表）

序號學習情景

（企業工

作任務）學時支撐知識點技能要求評價教學方法

6汽車側滑檢測81輪胎的側偏特性

2汽車的擺振與穩定

3側滑檢測台的構造和原理

4GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》中側滑檢測的相關內容1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車側滑量的檢測

4能夠完成製動側滑檢測台的日常維護和常見故障排除工作

5能夠完成側滑檢測台的自校準工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

7汽車車輪輪定位參數檢測71轉向輪的擺振與穩定

2車輪定位參數的概念

3車輪定位儀的分類、構造和測量原理

4GB18565-2001《營運車輛綜合性能要求和檢驗方法》中車輪定位參數檢測的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車車輪定位參數的檢測

4能夠根據檢測結果進行車輪定位調整

5能夠完成車輪定位參數檢測台的日常維護和常見故障排除工作

6能夠完成車輪定位檢測台的自校準工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

（續上表）

序號學習情景

（企業工

作任務）學時支撐知識點技能要求評價教學方法

8汽車車輪平衡檢測51車輪靜平衡原理

2車輪動平衡原理

3車輪動平衡機的分類、構造和測量原理

4GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》中車輪平衡檢測的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車車輪平衡的檢測與調整

4能夠完成車輪動平衡檢測台的日常維護和常見故障排除工作

5能夠完成車輪動平衡檢測台的自校準工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

9汽車車速表檢測41汽車車速表誤差的形成原因及危害

2車速表檢測台的分類、構造和檢測原理

3GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》中製動性能檢測的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車車速表的檢測

4能夠完成車速表檢測台的日常維護和常見故障排除工作

5能完成車速表檢測台自校準工作采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

10汽車前照燈檢測41汽車前照燈檢測的目的和要求

2汽車燈光基礎及檢測原理

3全自動前照燈檢測儀的分類、構造和工作原理

4GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》中前照燈檢測的相關內容1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車前照燈的檢測與調整

4能夠完成前照燈檢測儀的日常維護和常見故障排除工作

5能夠完成前照燈檢測儀的自校準工作采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

（續上表）

序號學習情景

（企業工

作任務）學時支撐知識點技能要求評價教學方法

11汽車喇叭聲級檢測21汽車喇叭聲級檢測的目的和要求

2聲級計的結構及檢測原理

3GB7258-2004《機動車運行安全技術條件》中喇叭聲級檢測的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽車喇叭聲級的檢測與調整

4能夠完成聲級檢測儀的日常維護和自校準工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

12汽車排放檢測41汽車排放汙染物的形成及危害

2汽油機不分光紅外線檢測儀的結構和工作原理

3柴油車濾紙煙度檢測儀、不透光煙度檢測儀的構造和工作原理

4GB18285-2005（汽油車）《點燃式發動機汽車排氣汙染物排放限值及測量方法(雙怠速法及簡易工況法)》的相關內容

5GB3847-2005（柴油車）《車用壓燃式發動機和壓燃式發動機汽車排氣煙度排放限值及測量方法》中的相關內容

1能夠進行檢驗前儀器及車輛的準備

2能夠嚴格遵守操作安全注意事項

3能夠按照操作規範要求，完成汽油機汽車、柴油機汽車的排放的檢測與調整

4能夠完成不分光紅外線檢測儀、煙度檢測儀的日常維護和常見故障排除工作

5能夠完成不分光紅外線檢測儀、煙度檢測儀的自校準工作

采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃與實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求

1采用基於企業真實工作任務的項目教學法

2理論知識點采用課堂教學結合小組討論

3構造原理、操作技能采用視頻教學和分組現場一體化教學

（續上表）

序號學習情景

（企業工

作任務）學時支撐知識點技能要求評價教學方法

13汽車檢測質量控製21綜合性能檢測站質量體係文件

2國家質量技術監督檢疫總局頒布的《實驗室資質認定評審總則（2005）》概述

1能夠按照質量體係文件進行現場管理

2能夠對體係文件的現行性、有效性進行初步評價

3能夠正確填寫檢測站管理與質量控製表格采用自我評價和小組評價結合的方式，評價內容：

1學習準備情況

2小組計劃與實施情況

3操作安全性

4操作流程的規範性

5表達能力，工作頁完成情況，溝通和協助能力，“5S”要求1采用基於企業真實工作任務的案例教學法

2采用分組討論和現場一體化教學

14複習2

三、任務單元劃分

學習情景任務單元教學地點參考學時

1汽車綜合性能檢測站認識汽車使用性能及檢測技術教室2

概述汽車檢測站初步認識（參觀）檢測中心24

2車輛交接與登錄車輛交接與登錄檢測中心22

3汽車線外檢測汽車線外檢測檢測中心44

4汽車底盤測功汽車動力性分析教室2

底盤測功機構造、原理與維護檢測中心3

驅動輪輸出功率檢測檢測中心38

5汽車製動性能檢測汽車製動性能分析教室2

製動性能檢測台構造、原理與維護檢測中心3

汽車製動性能檢測檢測中心38

6汽車側滑檢測汽車操縱穩定性分析教室2

側滑台構造、原理與維護檢測中心3

汽車側滑檢測檢測中心38

（續上表）

學習情景任務單元教學地點參考學時

7汽車車輪輪定位參數檢測車輪定位參數分析教室2

四輪定位儀使用與維護檢測中心2

車輪定位參數檢測檢測中心37

8汽車車輪平衡檢測車輪平衡分析教室2

車輪平衡檢測與設備維護檢測中心35

9汽車車速表檢測汽車車速表誤差分析教室2

車速表檢測與維護檢測中心24

10汽車前照燈檢測前照燈檢測的目的和要求教室2

前照燈檢測檢測中心24

11汽車喇叭聲級檢測汽車喇叭聲級檢測檢測中心22

12汽車排放檢測汽車排放汙染物的形成與危害教室1

排放檢測設備的構造原理與維護檢測中心1

汽油機排放汙染物的檢測檢測中心2

柴油機排放汙染物的檢測檢測中心24

13汽車檢測質量控製汽車檢測質量控製檢測中心22

14複習複習教室22

四、考核方式

建立過程考核（任務考核）與期末考核（課程考核）相結合的方式，過程考核占50%，期末考核占50%。

考核方式過程考核（50分）素質考核（10分）實操考核（20分）工作頁考核（20分）期末考核（試卷）

（50分）

實施方法教師評價+小組評價教師評價+小組評價教師評價教考分離、教務處統一組織

考核標準安全、紀律、協作精神任務計劃（5分）

任務完成情況（5分）

操作過程（5分）

工具使用（5分）預習內容（5分）

過程記錄（8分）

分析（7分）題型不少於以下7種：填空、單項選擇、多項選擇、判斷、名詞解釋、問答題、論述題。分數比例命題教師自定

說明：造成設備損壞或人身傷害的項目計0分。