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生產應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生產管理

作者：孫科柳/孫麗

唯美同人16 萬字連載

《生產應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生產管理》正文
正文序言
正文前言
正文第一節格力集團總結市場經驗，硬化製度規範
正文第二節海星集團及時健全企業管理製度
正文第三節某公司因人情管理而陷入管理混亂
正文第四節子豪服裝公司嚴謹化的製度編製
正文第五節格力集團正確培養員工的規則意識
正文第六節格力集團出台《總經理十二條禁令》
正文第七節某公司嚴格遵守製度得以扭虧為盈
正文第八節海爾集團“有規必行”的治廠理念
正文第九節李錦記設立家族委員會履行契約式管理
正文第十節華為公司像軍隊一樣注重紀律和製度執行
正文第十一節 IBM集團從上至下對規章製度的遵守
正文第十二節創維集團鼓勵員工主動維護製度
正文第十三節奧克斯集團要求員工嚴格執行製度
正文第十四節華為公司禁止員工隨意為工作流程開藥方
正文第十五節海爾集團基於紀律維護的細節要求
正文第十六節殼牌集團始終堅持“按規則辦事”的原則
正文第十七節汪中求通過管理者陪罰來強化規則意識
正文第十八節某服裝公司的製度柔性化管理過程
正文第一節上海通用公司建設柔性化生產環境
正文第二節電瓶叉車廠建立柔性化的空間布局
正文第三節某玩具廠對生產現場的精益化定位
正文第四節佳能公司的CELL（細胞）式管理模式
正文第五節某公司在倉儲領域試推行定置管理
正文第六節某工廠基於人因工程的工作台設計
正文第七節一汽集團的現場顏色運用與管理
正文第八節某工廠設計舒適、節能的車間照明係統
正文第九節某公司對廠房的通風工程設計標準
正文第十節海爾工業園全麵領先的綠化建設
正文第十一節某電焊廠嚴格做好職業衛生保護
正文第十二節 BP公司為員工提供安全健康的工作環境
正文第十三節鞍鋼集團強化員工安全生產意識
正文第十四節尼桑汽車公司實施TPM全員生產保全
正文第十五節海爾集團生產現場的6S“大腳印”
正文第十六節聯想集團積極構建學習型組織
正文第一節某公司生產計劃不佳而導致生產混亂
正文第二節某公司因員工抵觸導致計劃難於受控
正文第三節摩托羅拉公司為團隊設置挑戰性的目標
正文第四節三菱重工導入Asprova提高計劃準確度
正文第五節芬蘭某公司模擬排程做計劃管理
正文第六節某家電製造企業的生產計劃編製管理
正文第七節西門子公司銷售計劃與生產計劃相銜接
正文第八節某工廠綜合評估以選擇最佳生產計劃方案
正文第九節來英軟件有限公司對生產計劃的改進
正文第十節某公司圍繞需求變化而變動生產計劃
正文第十一節某公司為改動主生產計劃而全麵變更計劃
正文第十二節華為公司全麵改進計劃調度流程
正文第十三節豐田公司為自救而積極調整生產計劃
正文第十四節海爾模具公司生產計劃部的問題點改進
正文第十五節美的集團堅持“三天生產計劃不能變”
正文第十六節華為公司對於生產計劃的管理流程
正文第十七節豐田公司的階段式生產計劃體係設計
正文第十八節某公司通過梳理價值流改善生產計劃
正文第一節某生產商因忽視供應導致產品不合格
正文第二節戴爾公司把供應商當作共贏商
正文第三節利豐集團以客戶為導向的供應鏈管理
正文第四節美的集團供應鏈的雙向擠壓策略
正文第五節上海通用公司入廠物流的循環取貨
正文第六節上海通用公司建立供應鏈預警機製
正文第七節 IBM公司跨工廠運作來優化供應鏈
正文第八節豐田公司奉行零庫存管理法則
正文第九節安科公司ABC分類法的應用
正文第十節豐田公司按生產節拍供應物料
正文第十一節 TCL公司通過日常管理確保物料供應
正文第十二節襄漢公司實施聯合庫存管理策略
正文第十三節摩托羅拉借網絡數據庫管理存貨量
正文第十四節京凱公司通過MRP係統控製庫存
正文第十五節哈藥集團ERP項目梅開二度終見成效
正文第十六節希捷公司推行VMI庫存管理模式
正文第十七節海爾集團的JIT自動化倉庫設計
正文第十八節玉立集團將物料供應納入本部管理中
正文第一節某電鍍廠因操作不規範引發事故
正文第二節鼎創模具公司借SOP引導員工操作
正文第三節興豪公司借動作控製卡規範操作
正文第四節兩家工廠的目標責任履行與落實
正文第五節某服裝廠全力實現人員操作合理化
正文第六節柿內幸夫按動作經濟原則設計動作
正文第七節始於吉爾布雷斯的PTS分析法
正文第八節大野耐一建議“盡可能縮短標準時間”
正文第九節東風汽車公司在裝配時巧用防錯技術
正文第十節浙江陽光集團為規範化操作實施培訓
正文第十一節諾信塗裝公司的規範化操作管理製度
正文第十二節寶和天公司規範生產降低返工率
正文第十三節萬眾人家食品公司的作業監控點設置
正文第十四節河北鋼鐵集團紅牌作戰快速發現問題
正文第十五節龍聲公司針對操作異常的緊急攻關
正文第十六節鬆下集團借單元生產模式提高作業效率
正文第十七節家茂公司四次調整除塵測試動作
正文第十八節某公司由員工發現改善操作的機會
正文第一節某公司孤立的部門設計使生產陷入混亂
正文第二節某公司以流程為中心則設立組織部門
正文第三節豐田公司借快速換模係統提升整體效率
正文第四節 TCL空調器公司維持生產節拍的穩定性
正文第五節豐田汽車公司首創看板管理方法
正文第六節勞斯萊斯公司努力“將事情做到最好”
正文第七節濟南鋼鐵構建信息自動化管理係統
正文第八節某公司科學導入MES（製造執行係統）
正文第九節捷普集團全麵導入SPC軟件項目
正文第十節方太廚具以信息化模式管控生產過程
正文第十一節通用汽車公司鼓勵管理者親自到現場
正文第十二節某公司運用定點攝影監察生產過程
正文第十三節新協力集團借3U-MEMO記錄現場問題
正文第十四節某奶業公司流於形式的過程監控記錄
正文第十五節豐田公司麵對異常立即喊停的規定
正文第十六節瑞特汽車材料公司培養員工自主思想
正文第十七節某鋼鐵公司鼓勵員工及時發現問題
正文第十八節東風日產公司嚴格管控現場4M的變更
正文第十九節某公司積極改進低效率的流程節點
正文第二十節梅鋼熱軋廠致力於減少不增值環節
正文第一節歐倍德公司忽視人力資源統籌終被收購
正文第二節某公司側重培養管理層的統籌意識
正文第三節英特爾公司用價值觀強化協調意識
正文第四節瑞達音響公司積極召開生產協調會
正文第五節某公司有序處理生產調度業務
正文第六節某公司全麵評估生產調度工作
正文第七節寶馬公司強化對物力資源的統籌與協調
正文第八節陽光公司實施備料製做好物料管控
正文第九節華鴻信科技公司強化信息資源統籌管理
正文第十節豐田公司加強對生產節點的均衡化控製
正文第十一節車橋公司橋殼加工線的“一個流”改善
正文第十二節華為公司通過消除冗餘最大化利用資源
正文第十三節可口可樂公司借外包模式活用外部資源
正文第十四節美國波音飛機製造公司的並行工程技術
正文第十五節瑞典造船廠實施彈性成批生產策略
正文第十六節某公司通過加班、輪班方式來提高產能
正文第十七節戴爾公司通過延遲生產以有效整合資源
正文第十八節海爾集團收編小企業整合生產資源渠道
正文第一節某公司流於形式主義的績效管理模式
正文第二節某公司績效“一刀切”導致考核不公
正文第三節某公司在績效考核時的責任歸屬溯源
正文第四節聯想集團的靜態職責分解模式設計
正文第五節摩托羅拉公司的績效目標體係管理
正文第六節蘋果電腦公司立足長遠的績效目標調整
正文第七節 IBM公司基於PBC係統的績效承諾
正文第八節某公司定量考核指標過多導致執行難
正文第九節上海大眾公司將績效考核內容明確化
正文第十節科龍公司以360度評估法來考核績效
正文第十一節通用公司將自評和主管評價相結合
正文第十二節可口可樂公司借平衡計分卡管理績效
正文第十三節索尼公司用5P評估體係全麵評估業績
正文第十四節某公司以分層式管理推進績效
正文第十五節某公司衝出隻重眼前績效的局限
正文第十六節華為公司不忘獎勵員工的進步表現
正文第十七節通用電氣公司對員工績效結果的反饋
正文第十八節康宏公司借助非懲罰性處分改善績效
正文第一節海爾集團全力培養員工“零缺陷”意識
正文第二節一位質量主管的全員質量問責報告
正文第三節三一重工集團關注質量問題的準確追責
正文第四節 V-22因壓縮質量成本而付出慘重代價
正文第五節某公司借全麵質量管理達成質量目標
正文第六節中國牙膏產品因質量標準問題而被停售
正文第七節某生料帶廠讓質量標準切實落地
正文第八節神州數碼公司從供應商管理開始控製質量
正文第九節麥當勞用操作文件確保操作質量穩定
正文第十節豐田漢蘭達未滿足客戶需求的失敗設計
正文第十一節某品牌因產品質量設計不精而退市
正文第十二節西門子公司對生產者的質量授權管理
正文第十三節利達玩具因疏於質量驗收而被大批召回
正文第十四節美國空軍對降落傘質量的嚴格要求
正文第十五節通用汽車公司認真對待客戶的質量投訴
正文第十六節某公司強化對小概率事件的質量控製
正文第十七節某公司管中窺豹的質量問題診斷
正文第十八節 AMPC公司的專門質量診斷團隊建設
正文第一節某公司對“浪費”工序的價值歸類統計
正文第二節某公司忽視生產問題招致返工浪費
正文第三節美國西南航空以低成本提高核心競爭力
正文第四節艾柯卡在福特公司提出“不賠錢”計劃
正文第五節大野耐一倡導消除七大浪費行為
正文第六節佳能公司用五大管理鐵律削減運營成本
正文第七節高通公司以不損質量為前提控製成本
正文第八節格力電器堅持以技術創新降生產成本
正文第九節南方航空公司借規模經濟提高收益率
正文第十節海爾集團引進電子化采購模式節約成本
正文第十一節某公司建立技術環境展開逆向節能
正文第十二節戴爾公司借標準化管理降低運營成本
正文第十三節海爾集團通過達成零廢品率減少浪費
正文第十四節華為公司借人力培訓外包模式節約成本
正文第十五節思科讓員工心甘情願為公司節約資源
正文第十六節某公司全員將節約精神落到實際行動
正文第十七節某日化小廠不浪費基層員工的智慧
正文第十八節海信集團及時嘉獎成本節約小提案
正文第一節某公司借發掘優勢來激發員工動力
正文第二節思科重視對每一位員工的長期培養
正文第三節寶潔公司借崗位輪換法提升員工熱情
正文第四節美孚石油公司放眼外部樹立員工標杆
正文第五節煙中伸夫始終堅持“不把員工當下人”
正文第六節施瓦伯以良性競爭氛圍引導合理競爭
正文第七節鬆下幸之助相信員工，並樂於充分授權
正文第八節海爾集團三工動態轉換的人員管理
正文第九節華為公司以末位淘汰製來實施員工激勵
正文第十節台塑集團總裁王永慶的員工壓力管理
正文第十一節諾基亞公司對精英型員工給予重酬
正文第十二節西門子公司以員工滿意因素來激勵員工
正文第十三節京瓷公司致力於培養同甘共苦精神
正文第十四節鬆下幸之助實施寬嚴得宜的人員管理
正文第十五節惠普公司以人文關懷引導員工進步
正文第十六節盛田昭夫以“鮮花療法”打動員工
正文第十七節聯想集團堅持“違紀者一律受罰”
正文第十八節某公司主管針對性地選擇懲罰措施
正文第十九節美國奇異公司創建一套公平的激勵機製
正文第二十節通用電氣公司極力推崇員工活力曲線圖
正文第一節美國安然集團安於現狀帶來的災難
正文第二節美國柯達公司因改善不足招致隕落
正文第三節華為公司堅持自主創新求得發展
正文第四節日本佳能公司的單元生產模式創新
正文第五節 TAM公司將改善作為工作職責
正文第六節 NUMMI公司的主動改善意識培養
正文第七節大野耐一“讓問題看得見”的改善準備
正文第八節豐田公司人盡皆知的“大野耐一圈”
正文第九節大野耐一的5WHY分析法追問問題源
正文第十節華為公司從客戶的聲音中提煉改善點
正文第十一節日本共立金屬工業公司的立即改善策略
正文第十二節亞伯拉罕·沃爾德的徹底改善四步法
正文第十三節海爾集團的日事日清日高管理法
正文第十四節 3M公司重視對員工出現錯誤的總結
正文第十五節 3M公司隻允許“一次失敗”的改善策略
正文第十六節豐田公司全員參與的合理化建議製度
正文第十七節鬆下電器公司對改善提議者的激勵
正文第十八節某公司鼓勵員工勇敢地實施改善
正文第十九節佳能公司有效安慰改善失利的員工
正文第二十節 A.O.史密斯公司多年致力於持續改善
正文參考文獻
正文後記

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