（二）除塵設備的分布
據調查，1986年底全國十三家燒結廠擁有各類除塵設備410台。按除塵設備類型分布，電除塵器71台，占裝機總數的17.32%；布袋除塵器99台，占裝機總數的21%；旋風多管除塵器88台，占裝機總數的46%；衝激式除塵器80台，占裝機總數的19.51%；水膜泡沫除塵器72台，占裝機總數的17.56%。可知布袋除塵器數量最多，旋風多管和衝擊式除塵器次之，而電除塵器較少。
（三）除塵技術裝備水平
1.燒結機頭除塵
在我國燒結係統中，機頭除塵多數仍采用較落後的旋風、多管除塵設備。除塵效率比較低，排放濃度也超標。從8家燒結廠232台除塵設備分布比例上看，機頭有52台除塵設備，其中38台是多管、旋風除塵器，12台衝激除塵器，電除塵器僅有2台，是由鞍山黑色冶金礦山設計研究院設計的，在唐鋼煉鐵廠燒結車間2台24012燒結機頭上首次應用取得成功，為我國燒結廠機頭除塵開辟一條新路。
2.燒結機尾除塵
我國的燒結廠，機尾除塵已普遍采用了靜電除塵器。從8家燒結廠的232台除塵設備崗位分布比例上看，機尾有57台除塵設備，其中電除塵器有32台，是機尾的除塵主要設備。而剩下的25台為多管、旋風除塵器，多數為兩級除塵。
從實際調查表明，我國燒結廠機尾電除塵器已經過關，並且積累了較豐富的經驗，應用實踐證明電除塵器的除塵效率高，排放濃度低於國家標準，不僅有效地控製粉塵汙染，而且直接回收粉塵，充分利用了國家資源，提高了經濟效益和社會效益。
三、評價方法
（一）防塵技術效果評價方法
根據黑色冶金燒結係統的生產工藝和粉塵汙染特性，探討改造生產工藝對防塵的重要意義，按燒結防塵設備的沿革變化，分類選型，技術性能，完好狀態和運行效果，采用單項組合集優的評價方法，評價出現狀水平、技術差距、存在問題和今後發展方向。
（二）粉塵危害評價方法
根據現場調查，作業場所的粉塵濃度，合格率，遊離5102含量和矽肺發病情況，運用勞動衛生、職業性流行病學和衛生統計學的評價方法，評價矽肺患病率，發病工齡和患者壽命，評價出粉塵危害狀況和兩個延長的奮鬥目標。
（三）經濟效益評價方法根據防塵工程措施現狀和粉塵危害狀況，用經濟效益動態評價方法評價燒結防塵工程的。
四、綜合評價結果
（一）防塵技術效果評價防塵技術效果評價的內容包括三大指標，即除塵設備完好率，同步運轉率和除塵效率。
1.除塵設備完好率評價
按部頒完好率五條標準：
設備基礎無腐蝕，無斷裂鬆動；
結構零部件完整無缺損；
潤滑良好，無跑冒滴漏；
安全防護裝置及儀表齊全，動作可靠；
運行工況正常。
將全國燒結係統十三家燒結車間的410台除塵設備進行組合集優，其中完好設備有399台，平均完好率為97.32%。完好率大於99%的有4個廠（苜鋼、攀鋼、太鋼、唐鋼）占30%；完好率在97-99“的有5個廠（鞍鋼燒結總廠、本鋼、重鋼、武鋼、新撫鋼廠）占38%；完好率在95-97%的有2個廠（鞍鋼東鞍山燒結廠和酒鋼燒結廠占15.38%；小於95%的有2個廠（昆鋼和梅山）占15.38%。完好率大於95%的占84.62%，說明燒結係統除塵設備完好率水平較高，比選礦破碎的7.99%提髙19.33%。
2.除塵設備同步運轉率評價
除塵設備同步運轉率是指隨主體工藝運轉的程度。其中：主體工藝設備運轉，除塵設備也同樣運轉的有401台，平均運轉率為97.8%，比全國冶金選礦破碎除塵設備同步運轉率的87.39%提高10.41%。
3.除塵效率評價
據實測的102台除塵設備調查：電除塵器51台，占實測數的50%；布袋除塵器16台，占15.6%；濕式除塵器24台，占23.53%；旋風多管除塵器11台，占10.7%。按單項組合集優評價法，將不同除塵效率。