一、電碳行業概況
電碳行業是機械電子工業的配套專業，是用各種焦碳、石墨粉、煤瀝青等碳素原料，經過粉碎、塑化、成型、焙燒等工藝製成具有一定形狀和機械強度的小型、精細的工程結構材料。電碳產品原是機械電子工業的配套無件，具有良好的耐高溫性能、化學穩定性高、耐腐蝕、導電導熱性能好、機械強度高、具有潤滑性。由於上述的物理、化學性質，它已成為國民經濟各部門不可缺少的新型工程材料，目前已廣泛應用於電工、機械、冶金、化工、電子、交通、航空、宇航、原子能、生物工程等部門。
二、電碳生產工藝與技術裝備
（一）生產工藝碳——石墨材料生產具有工藝流程長，工序多的特點，從原料到成品的生產周期約40-50天。
碳素材料製造工藝過程就是將粉狀、粒狀材料加工成具有規定尺寸、形狀和理化性能的工程材料。因為碳素材料具有一般工業條件難以達到的極高的熔點，因此它不能用加熱熔融方式或高溫固相反應的方法使它成為規定尺寸的製品，而是用適當的粘合劑與碳素粉末混合，製成具有一定可塑性的料糊，加壓成型，然後使粘接劑碳化或固化。
我國電碳生產所用的固體原料為瀝青焦、石油焦、炭黑、鉛、銅等，液體原料為煤焦油、煤瀝青、合成樹脂、石蠟等，我國電碳生產工藝基本是間歇不連續的分段生產。
（二）工藝設備現狀及與國外的差距
我國電碳工藝設備水平與發達國家相比差距較大，大中型廠隻相當於國外50年代，少部分相當於60年代水平，一些小電碳廠隻相當於國外30-40年代水平，主要差距是：
1.工藝技術落後，生產水平低
國外發達國家在產品製造工藝方麵已采用許多先進工藝。例如冷、熱等靜壓成型工藝、浸漬各種高熔點金屬及氧化物和無機鹽的浸漬工藝、石墨抗氧化塗層和氣體滲碳工藝、複合材料工藝，以及無屑加工和建立單獨生產線等先進的生產工藝。我國目前重點企業中僅少數采用，絕大部分是沿用傳統的生產工藝。
2.生產設備，原材料供應陳舊落後
國外發達國家原材料定點供應，直接按要求進廠，多采用管道輸送，電子計算機配料，設備密閉，如：混合壓製工序:美、法、西德采用連續式混合機代替混合軋輥；成型工序：日本、西德采用等靜壓機、全自動壓機；焙燒工序：日本、法國、西德、采用風力裝置抽出填料、負壓操作，勞動條件好；石墨化工序:美、蘇、日、西德等國50年代已將通氣石墨化用於生產，70年代後又有新的發展，西德林斯道夫工廠有一台立式連續石墨化爐，自動操作。