2.矽肺病患病率高、死亡率大
統計29個單位，矽肺患病率為17.3%，其中電瓷類企業患病率為21.8%，日用瓷為19.7%，建築衛生瓷為11.9%，陶器為11.7%。個別企業矽肺病患病率更高，如吉林市陶瓷廠，1985年底，累計矽肺病患者為591人，可疑矽肺586人，矽肺病患者占全廠現有職工人數43%。據17個陶瓷企業統計，曆年來因矽肺死亡與工傷死亡人數之比為13.71：1。
3.經濟損失嚴重
據對12個陶瓷廠統計，1986年為矽肺患者支付的醫療、撫恤、工資、補助、保健等費用高達425萬元，間接損失為842萬元。吉林市陶瓷廠1985年上繳利潤為28萬元，而用於矽肺病人的工資、醫療費等支出則高達61萬元。
4.造成不良影南
塵害不僅在經濟上造成嚴重損失，而且在政治上也造成了不良影響，對四化建設和經濟體製改革也很不利，給數以萬計的職工及其家屬帶來極大的痛苦和不幸，在人們的心理上也造成恐懼、消沉。沈陽耐酸材料廠1300名職工中查出矽肺患者124人，已先後死去53人，社會上把這個工廠叫做“矽肺廠”。這個廠的男青工無人敢嫁，女青工無人敢娶，很多職工不惜付出高額代價，要求調離該廠。因此陶瓷企業的粉塵危害嚴重影響了職工的積極性和職工隊伍的穩定。工廠招工招不進來，進來的職工不安心，紛紛要求調離，已構成了社會不安定因素。
（二）粉塵危害重點部位和環節
通過對作業環境粉塵濃度、粉塵濃度達標率、矽肺病患病率、接塵人數、防塵措施和技術裝備水平等綜合指標的調查分析，陶瓷行業按產品類型、工序和工種的職業危害嚴重程度如下：
1.按產品類型分為：日用瓷產品塵害最嚴重，其次是陶器、建築衛生瓷和電瓷。
2.按工序分為：三工序中原料工序職業危害最嚴重，其次是燒成工序，再次是成型工序。
3.按工種分為：七個主要工種中，原料幹法粉碎塵害最嚴重，幹法壓製成型第二，配料第三，修坯第四，裝匣第五，其次是石膏和其它輔助工種。
四、外胸行業治理粉塵危害的主要經驗
國外的陶瓷生產工藝、設備和技術等方麵都比較先進，特別是治理粉塵危害，采取治本措施，從工藝上解決問題。為了從根本上解決我國陶瓷行業的粉塵危害，學習和借鑒國外在治理措施方麵的先進經驗是很有必要的。現將日本、法國、意大利、原蘇聯等國的經驗介紹於下：
（一）實行專業化分工，標準化管理
陶瓷生產流程，國內外基本相同，均按傳統流程：原料一成型一燒成進行。在陶瓷生產中，國外十分重視專業化、標準化生產方式，許多國家都建立了原料加工基地，並且實現了陶瓷生產所需的原料、匣缽、模具、花紙、顏料等專門工廠經營供應。而且完全標準化、係列化。如日本的陶瓷原料加工都是在礦山進行的，因此，陶瓷廠的製泥工序，多數是從配料一球磨開始，采用濕法製泥工藝。原民主德國髙嶺土等原料分級供應。其它原料均為粉裝進廠，粉料進廠隻經球磨，國家資源得到充分利用，由於所供應的原料理化工藝性能穩定，產品質量也相應穩定。突尼斯陶瓷廠所用原料從法國裏摩不斷進口，為標準化幹料，袋裝，每袋50%。釉料年需要量為240，也從法國裏摩不斷陶瓷公司進口。
保加利亞依斯彼利赫廠進廠原料都經過礦山基地的綜合加工和選礦，因此原料進廠後就不需要再進行選料和破碎，可直接配料，入球磨機球磨，減少了廠內的加工工序。
法國十分重視專業化生產，特別是原料加工方麵，各瓷廠一般不設原料精製車間，而是由原料加工廠按用戶的要求提供原料。加工後的原料標準化、係列化，這樣既減少了各陶瓷廠的投資費用，又確保了產品質量，降低了生產成本。如利摩日的原料車間專門生產日用陶瓷、炻器和電瓷的坯料，供應法國幾乎所有的日用陶瓷廠和部分藝術瓷廠。標準化管理、專業化分工是日本陶瓷生產的特點。由於產地集中，多數企業規模不大，勢必走向專業化生產結構。陶瓷生產所需的原料、匣缽、模具、花紙、顏料都有專門工廠經營供應，而且完全標準化、係列化。名古屋一家小型原料精製工廠，出廠的泥段成品均有嚴格的質量標準，其中包括化學成分、耐火度、粘度、粒度等。日本有專門生產匣缽的企業，進廠的匣缽，在顆粒配比、製造工藝、耐火度、使用次數等方麵都有嚴格的標準。
意大利既有專業化的分工，也有“全能廠”。例如，生產陶瓷需用的顏料、花紙、耐火材料、窯具、設備加工、采礦場等都有專門工廠，來供應各個工廠。薩梭盧市有一座原料加工廠，每天產量600L。相當於日產30000平方米地磚的用料量。
（二）更新設備，采用新技術
1、米用大聖生產設備
設備向大型化發展，不僅可提高產量，而且減少產塵點，具有占地麵積小，簡化工藝流程，節省投資等特點。
噴霧幹燥是將漿料在通入有熱空氣的幹燥塔內霧化成細滴並隨之得到幹燥而獲得顆粒狀粉料的技術。噴霧幹燥成套裝備通常由漿料供給、漿料霧化、幹燥塔、熱風發生爐及熱風輸送、廢氣排放和除塵淨化、粉料篩選和輸送、監測和控製儀表等部分組成。它利用噴霧幹燥法製備，用幹壓法或半幹壓法或等靜壓法成型粉料，在簡化工藝和裝備、節省基建投資和占地麵積、實現自動化流程與控製以及在克服解決傳統的輪礙製粉法工藝缺點方麵，在提高文明生產水平等方麵都提供了良好的條件；二是此法所製備的粉料物性（如流動性、球形顆粒及原料成分均勻等）更適應於新一代的工藝和裝備的推廣使用，能提髙最終成品的質量。