b.銅鋅粉：Cu-Zn合金製成的、具有類似黃金色光的鱗片狀微細粉末，俗稱金粉。該合金具有良好的延展性，多次研磨後形成平展、光潔的微細薄片。這種粒子結構決定它在被塗物上平行排列的特性，當含銅鋅粉的載體成膜後，銅鋅粉鱗片徑向互相連接，形成連續的金屬膜，這層金屬膜反射外來光線而呈現出金光。
c.鋅粉及其他金屬顏料：鋅粉顏料是由金屬鋅製造的，其粒子結構有粒狀及鱗片狀兩種，防腐性能優異，多用於鋼鐵的防腐塗層。鋅粉在大氣中具有相當高的耐蝕性，在酸式鹽中也不腐蝕，可作保護層。
其他金屬粉末還有鉛粉、鈦粉、不鏽鋼粉等。
（3）有機顏料
常用的有機顏料有100多種，按化學結構可分為偶氮顏料、酞菁顏料、多環顏料、三芳甲烷顏料四大類。主要有黃、藍紅、綠等顏色，其色彩鮮明，著色力強，密度小，無毒。某些高級品種能滿足長期室外暴曬、高溫加工、耐溶劑、耐遷移等多方麵性能要求，可與無機顏料媲美。
①偶氮顏料指化學結構中含偶氮基的有機顏料，包括不溶性偶氮顏料、偶氮染料色澱和縮合型偶氮顏料等三類，產量約占有機顏料總產量的60%左右。色澤鮮豔，著色力強，密度小，質軟，耐光性較好，用途廣。
a.不溶性偶氮顏料：單偶氮顏料（如耐曬黃G）和雙偶氮顏料（如聯苯胺G）。
b.偶氮染料色澱：2-羥基-3-萘甲酸係顏料（如橡膠大紅LG）、色酚AS係顏料（如PVRedBL）和苯酚磺酸係顏料（顏料紫醬BLC）。
NNOHSO-3顏料醬紫BLC·Ca2+c.縮合型偶氮顏料：如黃色單偶氮顏料和紅色單偶氮顏料，。
②酞菁顏料將氨氣通入熔融的鄰苯二甲酸酐，在金屬鐵作用下得到一種暗藍色物質——鐵酞菁，現在已合成40種以上的金屬酞菁和酞菁化合物。金屬酞菁中穩定性最好者如銅酞菁，即使長期與酸接觸，也不會脫去金屬。穩定性稍差的有鈹、鉛、錳、錫、鎂等金屬酞菁。在工業上，銅酞菁占有重要地位，其次是鈷酞菁和鎳酞菁。金屬酞菁幾乎不溶於一般有機溶劑，在真空或惰性氣體中不揮發。酞菁一般不溶於水，能溶於濃硫酸、氯磺酸，在磷酸中形成酸式鹽。酞菁是優良的著色顏料。
a.酞菁藍：主要組成是細結晶的銅酞菁，具有鮮明的藍色，耐光、耐熱、耐堿、耐化學品，著色力強，是一類主要的藍色顏料。酞菁藍B的結構如下：b.酞菁綠：多鹵代（主要是氯和溴）銅酞菁，多溴代較之多氯代銅酞菁色光更偏黃。酞菁綠也是一種性能優良的重要顏料。
③多環顏料是一類重要的有機顏料，如異吲哚啉酮類顏料、喹吖啶酮類顏料、蒽醌型還原顏料等。
④甲烷係顏料二苯、三苯甲烷係和氧雜蒽係的堿性染料，在顏料生產中使用不同的沉澱劑直接沉澱，生成色原和色澱。沉澱劑加入染料溶液生成的不溶性色素為色原，把染料溶液中的染料附在體質顏料上，用沉澱劑使沉澱固著後，在水中形成不溶性物質，一般稱為色澱。這種顏料的突出優點是色調鮮豔，著色力高，為其他顏料所不及。主要用於油墨、文教用品等方麵。
⑤熒光顏料熒光顏料是不溶於介質而帶有熒光的有色物質，包括熒光色素顏料和熒光樹脂顏料兩類。熒光物質吸收可見光及紫外光後，能把原來人眼不能感覺到的紫外熒光轉變為一定顏色的可見光，其總的反射光強度比一般普通有色物質高。廣泛用於標誌、廣告、信號、美術工藝品、織布印花等方麵。
有機顏料合成實例——耐曬黃G
操作：在250mL燒杯中加入30mL水、4.6g紅色基GL，攪拌下加入6.5mL30%鹽酸進行酸化，繼續攪拌0.5h，加水至80mL。加冰冷至4℃，慢慢加入2gNaNO2（配成30%的溶液）進行重氮化反應，在2～3℃攪拌1h。溶液對剛果紅試紙呈藍色，澱粉碘化鉀試紙呈微藍色，然後加入0.25g活性炭脫色、過濾、備用。
在800mL燒杯中加80mL水、5.2g乙酰苯胺，攪拌加入5.6mL30%NaOH溶液使之溶解。加水至180mL，溫度為10℃，再加0.4g磺化蓖麻油，用約3.3g冰醋酸（衝稀後使用）慢慢地酸析至pH6.5～7.0。加冰水至230mL，將反應好的重氮液於20℃、0.5h內加入，攪拌1h，終點pH為4。過濾、水洗，60～70℃幹燥。
7.3.3顏料膏
顏料與被著色物體不具有親和力，必須借助於適當的成膜劑或黏合劑塗於物體的表麵，否則顏料不能固定在物體表麵。顏料直接加到成膜劑中會引起凝聚結塊現象，因此通常製成顏料、黏合劑和油料（一般為硫酸化油）等添加劑的糊狀物——顏料膏。顏料膏中的黏合劑一般為酪素，也有用羧甲基纖維素或其他合成樹脂作黏合劑的。黏合劑的主要作用是能使顏料和其他組分保持懸浮狀態，阻止其凝聚和沉澱。揩光漿硫化油用作顏料研磨時的潤濕劑，促使顏料在顏料膏中分布均勻，並作為酪素成膜劑的增塑劑。
顏料膏屬於水分散體係，國內早期生產的顏料膏（包括揩光漿）是含酪素的，見表7-29。顏料膏和揩光漿的生產過程及方法完全一樣，隻是兩者在用料比例上有所不同。從表中可看出（括號內數據為相同顏色的揩光漿各組分用量），顏料膏中的顏料較揩光漿中的顏料用量高，而酪素（黏合劑）成分低，硫化油（增塑劑）、苯酚（防腐劑，無硼砂）相應地減少。
普通顏料膏的顏料顆粒較粗（粒徑一般在1μm以上）且分布較寬，平滑性和細膩感差，著色力和遮蓋力不夠理想，致使皮革塗層較厚，影響皮革塗飾的質量。尤其是從20世紀80年代中期至今注重發展低酪或無酪分散色漿，與傳統的顏料膏（揩光漿）相比，生產原理、生產工藝及其配方更為合理，操作方便。
（1）高分散色漿
采用砂磨機代替輥軋機研磨顏料；不用酪素，而用表麵活性劑為顏料分散劑，聚丙烯酰胺（或石花菜）水溶液為保護膠體（穩定劑）；所得顏料顆粒細小（粒徑＜1μm）而均勻，著色力、遮蓋力強，易於獲得塗層薄、表麵細膩、真皮感強的塗飾效果。
高分散色漿的製備實例（黑色漿）
配方：
炭黑100
十二烷基硫酸鈉3
OP-1025
硫酸化蓖麻油5
乙二醇20
1%聚丙烯酰胺水溶液
或0.1%石花菜水溶液（含苯酚0.6%）
500改變製備高分散色漿時所用的顏料品種及其用量比例，可製得各種顏色的高分散色漿。
（2）高細度顏料膏
采用砂磨機代替輥軋機研磨顏料，研磨後的顏料漿體再用超聲波處理；以硫酸化蓖麻油和聚氧乙烯蓖麻油（EL）為分散劑，酪素為保護性膠體。高細度顏料膏也是漿狀體，顏料粒徑小於1μm，具有一定的黏度和光澤度，屬於弱堿性的親水物質，可與丙烯酸樹脂等水性塗飾材料混溶，作為著色材料用於皮革的塗飾，效果與高分散色漿基本一致。
高細度顏料膏的製備實例
配方：
炭黑10粒子元2
EL0.5硫酸化蓖麻油6
酪素8氨水1.8
苯酚1水70
（3）超精細度顏料膏
超精細度顏料膏是顏料膏的最新改進產品，是顏料膏或皮革專用色漿的發展趨勢。其主要特點是顏料顆粒精細（粒徑在0.2μm左右）而均勻，著色力、遮蓋力都特別強，塗飾時用量少，塗層薄，毛孔清晰，粒麵平細，不影響手感。
（4）無酪素或低酪素顏料膏
無酪素或低酪素顏料膏也是顏料膏或皮革專用色漿的發展趨勢。由於不含（或少含）酪素蛋白質，而是以其他保護膠體（如羧甲基纖維素、纖維醋酸丁酸酯、甲基纖維素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等）和表麵活性劑來代替，因此顏料膏的耐貯存性好，塗層的柔韌性、耐濕擦性能都有明顯改善。