以MFC家具生產為例說明工藝過程。
5.3.1設計的依據
產品名稱：三聚氰胺貼麵文件櫃（帶有三層擱板和兩個平拉門），規格1800mm×900mm×450mm。
年產量：100000件
設計任務：全部生產過程在同一車間完成，車間平麵布局圖和相應工藝卡片。
5.3.2設計的內容
-產品設計的審定與修改。
-原材料的計算。
-研究並確定加工方案。
-編製工藝卡片。
-擬訂加工工藝過程，編製工藝過程圖。
-選擇並計算主要生產設備。
-計算倉庫麵積。
-車間麵積計算與設備的布置。
-繪製車間平麵布置圖。
5.3.3設計的步驟與方法
（1）產品設計的審定與修改：從標準化和機械化設計著手，完成目標產品結構尺寸、零部件通用化、接合方式和機械方式的審核，修改不合理部分。
具體要求，分析目標家具結構，並修改不合理部分或重新設計。審定後產品完成其裝配圖，並列詳細零件明細表，及相應詳細技術要求，其中包括零部件的用途和要求、外形尺寸、材料要求、機械加工要求、裝配質量等內容。
（2）原材料的計算：根據目標產品零部件組成，計算出每種規格板材用量，連接件用量、五金配件用量等，以及折算成標準板材用量。再根據目標產量，將上述數據折算成某一生產周期的總需求量，需要列表說明。
（3）研究並確定加工方案：確定加工方案時考慮因素如下。
-在保證產品質量的前提下，最大限度的節約原材料，提高木材的利用率。
-提高生產過程的機械化程度，減少勞動消耗，在大量生產的情況下，可能考慮適當采用流水生產線。
-縮短生產周期，加速流動資金的周轉。
-在保證加工質量前提下，應優先選擇常用設備。
-為了減輕工人的勞動強度，盡可能考慮運輸機械化。
-平衡各設備的產能，減少瓶頸工序。
-減少企業投資，降低產品成本。
（4）編製工藝卡片：工藝卡片是生產中的指導文件，同時也是生產準備、生產組織和經濟核算的依據。工藝卡片也是工藝過程路線的基礎：
工藝卡片上的零件草圖為零件的三視圖，且要注明尺寸。為了滿足批量加工和提高出材率的要求，當某一個零件規格過小或不易加工時，可將按該零件尺寸的n倍作為配料時的毛料尺寸進行配料，便於後序加工。
在第1欄和第2欄，填寫工序順序和名稱。工序按先後順序排列，不能顛倒，同時必須保證如下條件：
-整個工藝流程呈直線。
-實現最合理的工藝方案。
-滿足加工精度的要求。
第3欄填寫各工序所采用的設備名稱和型號，應盡可能選用常用的、高效的國產設備。如果某工序是在工作位置上用手工完成的，則填寫相應工作位置的名稱。
第4欄和第5欄分別填寫各工序所用的刀具名稱、型號及其尺寸。
在第8、9、10、11欄要填寫各工序的加工規程。為滿足產品質量及生產效率的需要，設計時就應確定各工序的最優加工規程參數，即整個加工過程能達到最好的指標。