②平麵磨床磨削。
(2)刀片周邊的加工用平麵磨床或工具磨床磨削刀片的周邊。
(3)刀片過渡刃的加工。
(4)刀片修光刃的加工。
(5)刀片負倒棱的加工。
10.3.2專用設備刃磨銑刀片
專用設備加工銑刀片,加工效率高、精度好,國內一錢硬質合金生產廠及工具廠先後引進瑞典、德國等國家的數控刃磨設備,提高了生產效率和刀片的精度。我國濟南第六機床廠生產一整套硬質合金可轉位刀片精加工專用機床,下麵分別予以介紹。
(1)GL16—003硬質合金刀片厚度分選機
該機可將刀片毛坯按厚度公差0.05mm分級、分組進行篩選,以便給研磨機提供研磨刀片的兩個端麵,每小時生產30kg。
(2)ZM-025硬質合金雙端麵研磨機
該機用碳化硼加煤油為研磨劑,研磨刀片上下端麵,表麵粗糙度可達民0.8-0.2,平行度小於0.01mm,每小時生產3kg。
(3)ZM7125硬質合金周邊磨床
該磨床采用半自動凸輪仿型磨削,端麵金剛石砂輪恒定壓力切入式磨削刀片,刃磨質量較高,每班生產1.5kg左右。
(4)ZM7225硬質合金可轉位刀片負倒棱磨床
該磨床采用半自動機構,專門磨削各種刀片的負倒棱,每小時產量可達7.5kg。
10.4可轉位刀片的測量
10.4.1可轉位刀片國家標準精度等級
可轉位刀片國家標準精度等級。
刀尖角為60度的形狀為的刀片,其檢查尺寸m的M級和U級的允許偏差,以及內切圓公稱直徑d的M、J、K、L級和U級的允許偏差規定。
刀尖角為55度菱形(D)的刀片其m和d值的允許偏差。
刀尖角為35度菱形(V)的刀片其m和值允許偏差。
刀片的主要尺寸及其精度等級代號:
d——刀片的內切圓公稱直徑;
s——刀片的厚度;
m——刀尖位置尺寸(檢查尺寸),分下列三種情況:①刀片邊數為奇數,刀尖為圓角;②刀片邊數為偶數,刀尖為圓角;③刀片有修光刃。
10.4.2測量方法
(1)刀片d尺寸的測量
①根據刀片的形狀不同,對H、O、R、S、L的尺寸可直接用百分尺、千分尺測量內切圓直徑。
②對C、D、E、M、V、A、B、K形刀片,也可用百分尺測量刀片對應邊,確定刀片內切圓直徑。
③對T、W形刀片,則用三溝百分尺測量對應三個邊的尺寸,確定刀片內切圓直徑。
④為提高檢測速度,也可根據尺寸的測量辦法檢測。
(2)刀片S尺寸的測量
測量刀片的厚度,可用百分尺或千分尺測量刀片尺寸公差。
(3)刀片m尺寸的測量
①主偏角45度的正方形刀片
將刀片置於的90。V形墊塊上。測量時,先將直徑與刀片內切圓直徑公稱尺寸相同的標準圓柱放在V形墊塊上,同時在標準圓柱上放上尺寸等於m值的塊規,將千分表的指針校準在零位,然後將刀片靠緊標準圓柱的端麵放在V形墊塊上,使修光刃對準千分表觸頭,就可測出刀片的m尺寸。標準圓柱的直徑偏差為土0.002mm。
②主偏角75度的正方形刀片
將刀片置於的90度V形墊塊上。測量時,先將直徑與刀片內切圓直徑公稱尺寸相同的標準圓柱放在V形墊塊上,同時在標準圓柱上放上尺寸等於m值的塊規,將千分表的指針校準在零位,然後將刀片靠緊標準圓柱的端麵放在V形墊塊上,使修光刃對準千分表觸頭,就可測出刀片的m尺寸。標準圓柱的直徑偏差為±0.002mm。
③主偏角90度的三角形刀片
將刀片置於60度V形墊塊上,測量時,先將直徑與刀片內切圓直徑公稱尺寸相同的標準圓柱放在V形墊塊上,同時在標準圓柱上放上尺寸等於m值的塊規,將千分表的指針校準在零位,然後將刀片靠緊標準圓柱的端麵放在V形墊塊上,使修光刃對準千分表觸頭,就可測出刀片的m尺寸,校準圓柱的直徑偏差為0.002mm。
④刮光用正方形刀片測量方法與主偏角75度的正方形刀片相同。