（a）有極高的硬度和耐磨性，加工材料硬度越高，該優越性也愈突出。
（b）刀刃非常鋒利，刀麵表麵粗糙度很低，能進行精密加工。
（e）有很好的導熱性及較低的熱膨脹係數。，
（d）主要缺點是耐熱性差，切削溫度不宜超過70-800攝氏度；強度低、脆性大，對振動敏感，隻宜微量切削；與鐵元素有強的化學親合力，在高溫下金剛石中的碳原子會很快擴散到鐵元素中，故一般不適合加工黑色金屬。
（2）立方氮化硼（CBN）
立方氮化硼是由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉化得到的。是繼人造金剛石之後的又一種人工轉化的無機超硬材料，其顯微硬度為HV8000-9000（HK4700），僅次於金剛石。
主要特點：
①有極高的硬度與耐磨性。
②有很高的耐熱性（1400-1500攝氏度），因此可用於高速切削輯熱合金。但高溫下與水易起化學反應。
③化學惰性很大，與鐵係材料在1200-1300攝氏度時也不易起化學作用，1000攝氏度以下不會氧化。因此在髙速切削淬硬鋼、冷硬鑄鐵時，刀具的粘結、擴散磨損較小。
④有良好的導熱性及較低的摩擦係數。
由於CBN材料的一係列優點，目前不僅用於製造磨具，也開始用於製造車刀、鏜刀、銑鉸刀以及製成可辭位刀片。
（3）複合超硬材料刀片成都工具研究所生產複合人造金剛石刀片（牌號為FJ）和複合立方氮化硼刀片（牌號為FD）。這兩種刀片都是以硬質合金為基體，以人造金剛石或立方氮化硼為工作層的雙層刀片。
①FJ刀片的適用範圍
刀片適於精加工或半精加工以下各種有色金屬及其合金以及非金屬。
（a）銅及各種銅合金；
（b）鋁及各種鋁合金；
（c）軸承合金（巴氏合金）；
（d）其它有色金屬；
（e）硬質碳（機械用碳）及石墨；
（f）碳纖維及碳一碳複合材料；
（g）玻璃鋼、各種塑料及預燒後的硬質合金。
②FD刀片的適用範圍：適於精加工高硬耐磨材料。
（a）各種淬火鋼（HRC65-67）；
（b）各種鑄鐵；
（c）各種噴塗材料；
（d）某些材料的光整加工。
2.3用於難加工材料的刀具材料的選擇
2.3.1可切削性的概念及其衡量指標
工件材料的可切削性（也稱可加工性），是指工件材料進行切削加工的難易程度。
最常用的可切削性衡量指標是T，其含義是：當刀具耐用度為時，切削某種材料所允許的切削速度，記為Ft。Ft愈高，則材料的可切削性愈好。一般情況下刀具耐用度取為r=60min，對一些難加工材料，可取r=30min或r=15min。如果取T=60min，則rT寫成Feo。經常使用相對切削性指標，即以45鋼的為基準，寫作（h。），以被切削材料的Fs。與之相比的比值，這個比值稱為相對切削性。
各種材料的相對切削性乘以45鋼的切削速度，即可得出切削這種材料的適用切削速度。愈高，允許的切削速度愈高，可切削性愈好。
這種分級法反映了工件材料對刀具磨損的總體作用，對選擇切削速度提供了一定依據。常用的工件材料，按相對切削性可分為八級。
2.3.2材料切削加工性的綜合分析法
按工件材料的物理、力學性能分級來對切削加工進行綜合分析。就是把各種材料的物理、力學性能的五個指標（即硬度、抗拉強度、延伸率、衝擊值、導熱係數）按數值從小到大分成0-12級，以表示切削加工的難易程度。
確定了材料切削加工性能，對於改善材料加工性，合理選擇刀具材料、刀具幾何參數和切削用量提供了重要的依據。
由於45鋼的硬度和強度中等，塑性和韌性不高，導熱係數較大，故它屬於較易切削材料。切削45鋼時，允許較高切削速度（r