一、預處理的紙和紙板
表麵施膠常用於高級紙（諸如膠版紙、複印紙等）的預處理。表麵施膠可黏結紙上的纖維和填料以減少掉粉、掉毛和改進膠版紙、複印紙等的質量。紙張經過表麵施膠，有助於增進其抗張強度、耐破度和內結合強度，挺度也會有所提高，白度、鬆厚度和不透明度則有所降低。表麵施膠也可作為顏料塗布紙的預塗，它不僅增加紙幅的強度和挺度，而且也可改進後麵塗布工序的運行性能。
紙板有時也在塗布前進行表麵施膠。施膠的主要目的：一是改進內結合強度（用IGT測試儀檢測）和挺度，以及改進層間結合強度；二是封閉紙麵以限製塗料滲入紙板內，這幾乎跟第一個目的一樣重要；三是使紙麵疏水和改進濕強度。表麵施膠有時也是改進最終塗布質量的一種顏料預塗過程。進行這種預塗，要求將塗布顏料分散在施膠液中。
二、預處理的塗料
澱粉溶液是最常用的表麵施膠液。許多不同質量和品種的澱粉如玉米、小麥、馬鈴薯、木薯等澱粉均可用作施膠液。澱粉也可改性以提供所需的特殊性能，它可以是陽離子或陰離子澱粉、氧化澱粉、或衍生成酯或醚。
在有些特殊場合，也使用聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纖維素（CMC）、烴乙基纖維素（HEC）。這些材料可提供非常牢固的表麵薄膜。蠟或苯乙烯馬來酸（SMA）則可提供疏水表麵。
表麵施膠還可改進濕強度性能，脲甲醛（UF）、蜜胺甲醛（MF）等樹脂常用於改進加工紙和紙板的濕強度性能。
在某些特殊場合也使用合成膠乳，例如有些高級紙用膠乳來增加紙幅的強度，有些紙則以膠乳改進其表麵濕剪切強度。
三、預處理的主要設備
有各種不同的預處理技術和設備，傳統的設備是機內雙輥施膠壓榨。但隨著紙機速度的迅速提高，施膠壓榨已有必要加以改進。
（一）傳統雙輥施膠壓榨
傳統雙輥施膠壓榨實際是一個極簡單的塗布裝置。基本的施膠壓榨是由夾在運行紙幅之間的兩個輥子組成。輥子通常都是掛膠的，一個輥子常比另一個輥子硬些，較硬輥子的硬度一般為1～5PJ（Pusey&Jones），較軟輥子的硬度為15～25PJ。有時還有以28～30/36～36硬度配對的輥子。施膠壓榨安排在紙機幹燥部的中間。
1.傳統施膠壓榨的結構
紙機上的施膠壓榨可有三種不同形式，即立式、水平式或傾斜式。
在立式結構中，下輥在其下麵料盤中旋轉，將施膠液帶到紙麵上。上輥從一個分配管獲得施膠液，然後將其施加到紙麵上。
立式施膠壓榨最適合於紙幅的單麵施膠。單麵施膠對薄紙很不適宜，且容易斷紙。現在立式施膠壓榨主要用於紙板的單麵施膠。
水平施膠壓榨的紙幅是從上麵進入壓區的，它允許施膠液與紙之間有較長時間的接觸。分配管供給膠液，在紙幅兩側形成一個膠液池。這種結構用作單麵施膠的效果不好，一般用作雙麵施膠。
傾斜式結構是傳統施膠壓榨的最新結構，其施膠液的施加方法與水平式壓榨相類似。傾斜式施膠壓榨比上述兩種壓榨可有更高的紙機速度。
隻有速度較慢的紙機才能使用傳統施膠壓榨，因此這類施膠壓榨現在一般隻在特種紙和紙板機上使用。這種特種紙和紙板機的施膠需要有較多膠料和很好的膠料滲透，而傳統施膠壓榨則有很好的滲透效果。傳統施膠壓榨結構簡單、運行方便，但因為它容易變髒，常常成為限製紙機車速的因素。
2.傳統施膠壓榨的局限性
傳統施膠壓榨技術存在著若幹特有的問題。其實際的最高速度為1000m/min。在速度較高時，噴濺和斷紙現象明顯增加。傳統施膠壓榨最嚴重的問題是在壓榨後的“裂層”問題（其他輥塗裝置也存在這類問題）。當紙幅進入壓區中時，壓力逐漸增加並在壓區中部達到最大值。在此高峰後，壓力開始下降，有時甚至成為負壓，使塗層中的氣穴增加。如果塗料沒有很好地固定在紙上，在塗層與紙之間就產生開裂而導致不均勻的塗層。