曹恒自然是不知道許磊腦子裏在想什麼。
隻是將事情安排下去後，便開始按照記憶中的資料，拿著記號筆開始在鋪的滿地都是的零件裏做起了記號。
而在見到老板已經開始工作了，許磊也不再開玩笑，走出大門，給老婆打了個電話，將事情交代清楚後，便跟了回來開始幫著一起忙活著。
有過機械廠工作經驗的許磊，雖然依舊搞不懂地上的東西都是幹嘛的，但至少一些常識性的事情他是知道的。
而這就給曹恒在教學上節省了很多時間。
畢竟，如果事兒全讓他自己來幹，先不說忙不忙得過來，很多地方他自己一個人壓根就做不了。
比如在安裝驅動軸的時候，除了需要用起重機將軸臂懸吊起來，還需要有一個人扶著懸空的軸臂。
不然重心不穩的軸臂，在懸空後就會開始自己轉圈。
想想看，重達400多公斤的實心鍛造軸臂，這要是轉起來，一個沒看見，碰到胳膊就是骨折，砸到腦袋就得開瓢。
現在有了許磊的幫忙。
雖然很多專業性比較強的事情還得曹恒自己親自上手。
但打打螺絲之類簡單的工作，他還是能夠勝任的。
而同樣，在許磊的幫助下，原本曹恒以為有可能需要一個月才能組裝完的臥式數控機床，竟然隻用了一個多禮拜就調試好了。
當曹恒最後將提前寫好的數控程序錄入到機床自帶的控製器中，並且點擊確定後。
整台數控機床頓時開始自檢程序。
曹恒組裝的第一台數控機床是全封閉的閉環控製數控機床。
這種機床不僅可以按照提前預設的程序自動進行流水線加工，甚至連添料和排料都是自動進行的。
而在機器運轉過程中，隻要確定進出兩頭的傳送帶運轉流暢，原材料供給及時就可以了。
壓根不需要考慮原料尺寸是否合格，又或者是提前調整機床的加工區位置。
因為，這台數控機床本身就帶有位置調節功能。
它會在添料口自動識別添加的原材料，然後係統會根據添加的原材料種類，啟動相對應的預設程序。
而那時，機床的加工區位置，就會自動調整好。
等到原材料就位後，就可以直接開始加工。
看著麵前正在進行出廠自檢的數控機床，曹恒和許磊二人站在一旁都感覺十分自豪。
這個是華國目前自主研發的最先進的臥式數控機床。
如果資料上的數據沒有錯的話，那這台高精度數控機床的加工精度，理論數值是可以達到0.3納米級。
而考慮實際加工情況的話，可以將誤差控製在0.5-1納米之間，最高不會高於1納米。
但是，就目前市麵上的常規數控機床的加工誤差，一般都是在1微米左右，而國內最尖端的車床，則隻能夠達到0.1微米。
至於國際上最尖端的數控機床，理論加工精度的誤差都是在1納米左右。
而且，這個是理論的加工誤差。
如果考慮到實際操作中的原材料特性以及機床使用老化，刀具磨損等，實際的加工誤差完全不可能到1納米這麼低。
這方麵，曹恒通過係統的資料和自己在這段時間的了解，多少也估算了一個比較合理的數據。
按照曹恒自己的計算，現在國際市場上最尖端的數控機床，實際加工精度應該是在3納米左右。
就在曹恒欣賞著麵前這台現代工業的結晶時，一旁的許磊突然問道：“老板，您為什麼不組裝資料中的那個7軸聯動數控機床？
反而隻弄了這麼個最普通的臥式機床？”
聽到許磊的提問，曹恒笑了笑說道：“沒辦法，那種層次是數控機床，就連組裝零件咱們國內也沒幾家廠子能生產得出來。